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Electric Drives and Controls
Rexroth PSQ 6000
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Ihre Aufgabe:
• Sicherung stabiler Schweißqualität trotz unterschiedlichster Störungen
• Schweißen hochfester Stahlbleche
• Klebschweißen
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Unsere Lösung:
Das System PSQ 6000 – das sind:
- • der Adaptive U/I-Regler:
integriert in Mittelfrequenz-Umrichter der Baureihe PSI 6000
• misst Strom und Sekundärspannung
• passt Strom und Stromzeit dynamisch an den Prozess an
• reagiert flexibel auf Abweichungen
kompensiert Störgrößen wie:
• elektrischen Nebenschluss
• Verschleiss der Elektrodenkappen
• schlechte Passungen
• Schwankungen der Elektrodenkraft
• Beschichtungsänderungen
• schlechte Kontaktierung
• fehlerhafte Programmwahl beim manuellen Schweißen
und stabilisiert den Schweissprozess
• integriert in Bediensoftware BOS 6000
• beobachtet die Stabilität des Prozesses und überwacht die Schweißqualität
Ihr Nutzen:
• 100%ige Überwachung der Punktqualität während der Schweißung
• Aufwand für nachgeordnete manuelle Qualitätsprüfungen wie Hammer+Meißel- oder Ultraschallprobe kann signifikant gesenkt werden
• Stillstandszeiten durch Schweißfehler und bei problematischen Schweißaufgaben werden verkürzt
• Unterschiedliche Blechkombinationen können mit einem einzigen Programm geschweißt werden, dadurch keine Fehler durch falsche Programmwahl
• Verschleiß der Elektrodenkappen wird automatisch kompensiert
• Schweißprozess wird deutlich stabilisiert
Unser Angebot:
• Komplette Nachrüstung vorhandener Anlagen mit dem System PSQ 6000
• Analyse Ihrer Schweißaufgabe, Optimierung der Schweißparameter und Einstellung des Adaptiven Reglers
• Inbetriebnahmeunterstützung
• Schulung
Die Komponenten:
• XQR-Qualitätssicherungsmodul zum Einbau in Mittelfrequenzumrichter der Baureihe PSI 6000
• Bedienoberfläche BOS 6000 zur Programmierung der Schweiß- und Reglerparameter mit integriertem Q-Modul zur Überwachung der Schweißqualität und Prozessstabilität
• Spannungsabgriff an der Schweißzange, geschirmtes zweiadriges Sensorkabel zum XQR-Modul
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Die Vorteile:
• einfache Sensorik
• schnelle Inbetriebnahme
• einheitliche Bedienoberfläche für Parametrierung und Qualitätsüberwachung
• Qualitätsaussage über jeden geschweißten Punkt, bessere Ergebnisse als Hammer+Meißel-Probe
• ständige automatische Überwachung der Prozessstabilität
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