Czech Republic Český

Vyber svoje umístění

Czech Republic
3D tisková vlákna
3D tisková vlákna
Elektrické pohony a řídicí systémy

Vysoké skóre v oblasti 3D tisku

3D tisk je pro výrobní průmysl stále důležitější, ať už jde o jednotlivé díly, nebo sériovou výrobu. Společnost GEWO Feinmechanik GmbH přichází na trh se svým nejnovějším systémem 3D tisku pro aditivní výrobu. V kombinaci s moderním řešením automatizace od společnosti Bosch Rexroth umožňují dokonalé propojení techniky se světem automatizace ve výrobě.

Společnost GEWO už desítky let splňuje ty nejpřísnější požadavky na kvalitu výroby a vývoje složitých obrobků pro letecký průmysl, medicínu a výzkum. Dalším hlavním pilířem společnosti jsou stroje pro aditivní výrobu. Novinku GEWO PERFORMER 260 (obr. 1), představila společnost na veletrhu Formnext.

Performer 260 - 3D tiskárna pro průmysl

Obr. 1: Nová 3D tiskárna PERFORMER 260 od společnosti GEWO 3D (Zdroj obrázku: GEWO Feinmechanik GmbH)

Přehled výhod

„Ve společnosti GEWO máme v krvi pečlivé strojní inženýrství a zaměření na požadavky zákazníků. Tuto skutečnost jsme zohlednili při vývoji tiskárny PERFORMER 260,“ řekl Martin Stangl, člověk odpovědný za marketing a prodej ve společnosti GEWO 3D.

Vysoká teplota prostředí, až 260 °C, nabízí jasné výhody, pokud jde o deformace a přilnavost tiskového materiálu. Systém je tak vhodný pro aditivní výrobu těch nejnáročnějších plastových materiálů (obr. 2).

Příklady obrobků z tiskárny Performer 260

Obr. 2: Příklady obrobků ze stroje PERFORMER 260: sběrný díl, konstrukční díl s příčným průtokem pro plynové výměníky tepla, segment křídla, upevňovací držák s mezerami pro snížení hmotnosti (Zdroj obrázku: GEWO Feinmechanik GmbH)

Rozměry 450 x 450 x 350 mm spolu s vysokou teplotou instalačního prostředí dělají z tiskárny PERFORMER 260 jednu z největších FFF tiskáren, které jsou v současné době k dispozici ve své výkonové třídě, a umožňují splnit většinu požadavků zákazníků. Při zajištění hospodárné výroby hrají klíčovou roli nejen rozměry, ale také rychlost tisku. Se zrychlením až 6 m/s², rychlostí pojezdu až 300 mm/s a průchodností materiálu 0,5 kg/h je GEWO 3D jedničkou na trhu.

MTX – v praxi osvědčený CNC systém pro průmyslový 3D tisk

Díky otevřenému CNC systému MTX od společnosti Bosch Rexroth je PERFORMER 260 vybaven extrémně výkonným řídicím systémem pro přesný a spolehlivý proces tisku, který se osvědčil v mnoha průmyslových aplikacích. Je použit nejnovější řídicí hardware XM42 a široká škála softwarových funkcí, které se obvykle vyskytují u vysoce automatizovaných obráběcích strojů (obr. 3). Tím je zajištěna co nejkratší doba cyklu a dostatečný výpočetní výkon pro vysoce dynamické, koordinované pohyby včetně sledování a optimalizace celého procesu.

CNC systém MTX

Obr. 3: Výkonný a inteligentní CNC systém MTX od společnosti Rexroth (Zdroj obrázku: Bosch Rexroth AG)

V aditivní výrobě se požadavky na rozhraní člověk-stroj od klasických obráběcích strojů liší. Uživatelé chtějí přehledné ovládací obrazovky, které lze intuitivně používat a na kterých se zobrazují pouze podstatné informace. Pro výrobu těchto obrazovek MTX nabízí řešení Easy-HMI. V kombinaci s vícedotykovými obrazovkami lze dosáhnout ovládacího zařízení s velkými virtuálními tlačítky, díky nimž jsou fyzické ovládací prvky zbytečné.

Pomocí MTX společnost GEWO 3D úspěšně vstoupila do světa IoT. Server OPC UA, který je součástí řídicího systému, umožňuje bezproblémové propojení 3D tiskárny s automatizačními systémy ve výrobě za účelem dosažení funkcí, jako je správa úloh, monitorování výkonu nebo kontrola kvality.

Technologie Digital Twin pro virtuální uvedení do provozu a monitorování tisku

Kromě vysoce výkonného řídicího hardwaru a softwaru využívá systémové CNC řešení MTX nástroj IndraWorks, umožňující plánování, uvádění do provozu a řešení problémů se stroji už při počátečním testování výrobních procesů. IndraWorks poskytuje virtuální CNC systém MTX, který má stejný software a funkce jako skutečný řídicí systém. Ve spojení s řešením virtuální simulace stroje (Virtual Machine Simulation) společnosti Rexroth lze nakonfigurovat digitální "dvojče" stroje (Digital Twin).

Výsledné 3D simulační řešení má stejné uživatelské rozhraní jako skutečný stroj a umožňuje virtuálně testovat a vyhodnocovat výrobní proces (obr. 4). Kromě zobrazení vzorů pohybu je vizualizováno nanášení nebo odstraňování materiálů a proces je monitorován z hlediska kolizí. V aditivní výrobě jsou dlouhotrvající tiskové programy normou. Technologie Digital Twin zde výrazně zvyšuje rychlost simulace. Tiskové programy, které by obvykle běžely několik hodin, lze simulovat během několika minut – s identickým chováním systému.

Simulace procesu aditivní výroby v uživatelském rozhraní MTX

Obr. 4: Simulace procesu aditivní výroby v uživatelském rozhraní MTX (Zdroj obrázku: Bosch Rexroth AG)

GEWO 3D a Bosch Rexroth – silná kombinace pro aditivní výrobu

Systémem PERFORMER 260 společnost GEWO 3D dokazuje, že 3D tiskárna může splňovat vysoké standardy očekávané v průmyslové výrobě. Díky použití vysoce výkonných komponentů a inovativních funkcí stanovuje společnost GEWO 3D měřítka pro mnoho funkcí produktů v aditivní výrobě. To mimo jiné umožňují komponenty pro automatizaci Bosch Rexroth. Peter Berens, vedoucí obchodního rozvoje CNC systémů a osoba odpovědná za segment trhu aditivní výroby, je také spokojen: „Společně s naším zákazníkem GEWO 3D jsme opět ukázali, že díky našim řešením lzeintegrovat 3D tisk do průmyslového prostředí a zajištit nejvyšší kvalitu, reprodukovatelnost, úsporu a spolehlivost.“

Dr. Karsten Kreusch

Autor: Dr. Karsten Kreusch

Dr. Karsten Kreusch pracuje od roku 2017 jako specialista na simulace v produktovém managementu pro CNC systémy ve společnosti Bosch Rexroth AG v Lohru nad Mohanem. Po studiu elektrotechniky a získání doktorátu na téma „Verifikace numerického řízení virtuálních obráběcích strojů“ zahájil svou kariéru ve společnosti Bosch v oblasti výzkumu a vývoje simulace obráběcích strojů.

E-mail: karsten.kreusch@boschrexroth.de