Portfolio řešení pro odporové svařování

Zjistěte, co nás činí předním poskytovatelem odporového svařování:

Naše svařovací systémy vás připraví na budoucnost

Bosch Rexroth je inovačním hnacím motorem a vzorem v globálním svařovacím průmyslu – a to již více než 60 let. Kromě našich technických dovedností se můžeme pochlubit i technologiemi, které jsou kompatibilní s požadavky Továrny budoucnosti. S integrovanými rozhraními IoT, hardwarovými komponenty s podporou AI a webovými řídicími řešeními nastavujeme kurz pro bezproblémový přechod na novinky, které přinese budoucnost.

Nabízíme vám komplexní řešení

Proč je důležité mít široký rozsah odporového bodového svařování? Má široký záběr a nabízí všestranná softwarová a hardwarová řešení z jednoho zdroje – nebo jen přesně ty komponenty, které jsou potřeba. To se také odráží v našem vlastním rozsahu: Je libovolně škálovatelný, a tak umožňuje jak individuální, tak pragmatická systémová řešení. Naše dlouholeté zkušenosti, které jsme získali ve spolupráci s různými průmyslovými odvětvími, z nás činí jedinečného dodavatele svařovací techniky na trhu a uceleně doplňují naši nabídku.

Naše přednost, vaše výhoda: přizpůsobivost

Adaptabilita je klíčová, pokud jde o vývoj s neustále se měnícími požadavky průmyslu a jednotlivých odvětví, jako je např. ten automobilový. Radost ze změny a transformovatelnosti se odráží nejen v našem přístupu, ale také v charakteristikách technologií a procesů, ať už jde o adaptivní řízení, sledování kvality v reálném čase nebo webové inženýrské nástroje – a to je jen několik málo aspektů.

Odhalte ten rozdíl

LEPŠÍ KVALITA SVAROVÝCH BODŮ

Díky optimalizované kompenzaci poruchovosti a flexibilní regulaci procesu

VÍCE FLEXIBILITY

Kompatibilní s různými motory a pohony zbraní

ZVÝŠENÍ ÚČINNOSTI

Adaptivní ovládání příští generace

KRATŠÍ DOBA UVEDENÍ DO PROVOZU

Pomocí našich nástrojů pro vytváření svářecích bodů – offline

Intuitivní ovládání. Nižší náklady.

Zvýšená složitost a požadavky na odporové svařování narážejí na nedostatek kvalifikovaných pracovníků. S řídicím systémem svařování PRC7000 je svařování jednoduché – i pro neškolené uživatele. Funkční balíček (Functional Bundle) „Simplicity“ obsahuje komponenty jako „Web PRI“ a „Auto Reference Curve Creation“.

Webové uživatelské rozhraní „Web PRI“ znamená jednoduchou a intuitivní použitelnost. Nabízí tak výhody oproti klasickému PRI, zejména pro nekvalifikované uživatele. Funkce je určena pro použití v mobilních zařízeních, jako jsou tablety. Uživatelé mají k dispozici intuitivní uživatelské rozhraní, které jim umožňuje rychle najít a ovládat například speciální funkce.

Funkce „Auto Reference Curve Creation“ („Automatické vytvoření referenční křivky“) řeší dvě důležité funkce řízení svařování PRC7000: adaptivní řízení a monitorování. Pro tyto účely je třeba nejprve zaznamenat a aktivovat regulační křivky. To si dosud vyžadovalo vysokou úroveň znalostí v dané oblasti. Tento proces lze nyní automatizovat, což snižuje nároky a v ideálním případě zlepšuje výsledek.

Méně prostoru. Nejvyšší produktivita.

Odporové svařování v rekordním čase. Softwarové komponenty „Dynamic Squeeze Time“ a „Adaptive Spatter Reduction“, které jsou součástí licenčního balíčku „Productivity“, zjednodušují odporové svařování – například v automobilové výrobě. Výsledkem je vyšší produktivita, optimalizace kvality a snížení pracovní zátěže uživatelů.

„Dynamic Squeeze Time“ („Dynamický čas stlačení“) zkracuje dobu zadržení v závislosti na síle a poloze. Tuto funkci lze použít pouze ve spojení s integrovaným ovládáním pistole. Celkovým výsledkem je zkrácení doby stlačení a zvýšení produktivity díky zkrácení výrobního procesu.

„Adaptive Spatter Reduction“ („Adaptivní redukce rozstřiku“) se rovněž zaměřuje na úspory a podporuje optimalizaci parametrů svařování během fáze uvádění do provozu a sériové výroby vozu. Parametry svařování jsou automaticky optimalizovány z hlediska kvality a rozstřiku, stejně jako energetické účinnosti a prahových hodnot. Například rozstřik svaru vznikající během svařování může být automaticky detekován a minimalizován v rámci předem definovaného tolerančního pásma.

Umělá inteligence. Skutečné příležitosti do budoucna.

Řídicí systém svařování budoucnosti je inteligentní a čerpá výhody z dat generovaných v procesu svařování. Tato data mohou být základem pro optimalizaci procesů a vytváření hodnot v Průmyslu 4.0 – například prostřednictvím samoučících se procesů a prediktivní údržby. Tato data je však nejdříve nutné shromáždit, analyzovat a zpracovat. Pomocí „IoT Connector“ od společnosti Bosch Rexroth mohou uživatelé snadno shromažďovat datové poklady, zpracovávat je podle svých potřeb a zavádět automatické protokolování například pro zajištění kvality.

Cloudová služba „Weld Spot Analytics“ navíc umožňuje efektivní sběr a analýzu dat ze svařovací výroby – a v budoucnu také strojové učení pro předpovídání kvality místa svaru. Data generovaná během odporového svařování se zpracovávají a vizualizují v cloudovém backendu. Tímto způsobem lze dosáhnout vysokého zvýšení účinnosti.

Ilustrace otevřeného klíče a šroubováku.

Další služby. Méně prostojů.

Kde začíná a kde končí dobrá služba? V ideálním případě provází celou dobu životnosti systému řízení svařování – a nejen to. Portfolio služeb Bosch Rexroth pro odporové svařování sahá od uvedení do provozu až po druhou životnost výrobku. Kromě různých služeb pro optimalizaci svařovacího procesu umožňují služby pro celý životní cyklus také prodloužení životnosti výrobku a úsporu zdrojů. Například použitým řídicím jednotkám se díky repasování vrací nový život.

Společnost Bosch Rexroth se svými svařovacími službami razí nové cesty v oboru. Až dosud se svařovací technologie často zaměřovaly na hardware. Ale jsou to právě služby, díky nimž jsou systémy řízení svařování vhodné pro výzvy dneška i zítřka.

Svařovací řídicí jednotka Rexroth PRC7000 pro reprodukovatelnou vysokou kvalitu svařování

Zní to příliš dobře, než aby to byla pravda? Živý důkaz: PRC7000

Kvalita sváru na místě: S novým výkonným řídicím systémem svařování PRC7000 jsou dokonalá místa svaru konečně reprodukovatelná. V čem je ještě tak nepostradatelný a odolný vůči budoucnosti? Adaptivní ovládání a flexibilní programovatelnost umožňují snadné zpracování různých kombinací tloušťky plechů a směsí materiálů – od oceli po hliník. Díky integrovanému konektoru IoT, který poskytuje strukturovaná data pro centrální zpracování, kontrolu kvality a správu technologických dat, je PRC7000 připraven na Průmysl 4.0.

Řešení