Schweißen & Schneiden
Mezinárodní veletrh Schweißen & Schneiden je nespornou jedničkou v oboru. Platí za místo, kde se setkává celý svět svařovací, řezací techniky a povrchových úprav.
NEPORUŠITELNÉ SPOJE. PRVOTŘÍDNÍ SVAŘOVÁNÍ.
V dnešním průmyslovém prostředí jsou na odporové bodové svařování kladeny vysoké nároky. Například jeden model automobilu se vyrábí ve čtyřech variantách – na osmi výrobních linkách v šesti závodech po celém světě. To znamená více než 120 000 svařovacích bodů, jejichž parametry je třeba definovat, zadat, optimalizovat a ověřit. A složitost celého procesu dále roste: V kontextu dnešních trendů, jako jsou lehké konstrukce, se hráči na trhu musí neustále potýkat s novými výzvami, pokud jde o stabilitu procesu a produktivitu. Kromě toho potřebují čím dál více optimalizovaných, energeticky úsporných řešení, řešení vyhovující standardům průmyslu 4.0 a intuitivních možností ovládání. Zjistěte, jak Bosch Rexroth plní tyto požadavky v automobilovém průmyslu a jak lze tato již zavedená řešení přenést do spotřebního průmyslu, výroby senzorů nebo do odvětví zpracování kovů.
Navštivte nás na veletrhu Schweißen & Schneiden 2023 v hale 3, stánek 3A67. Budeme se na vás těšit.
Prvotřídní produktivita.
Jedním z nejdůležitějších prvků pro zvýšení produktivity jsou vhodné výrobní technologie a investice do správného technického vybavení. Řídicí systém odporového svařování PRC7000 využívá nejmodernější přístupy díky optimalizaci procesu s podporou umělé inteligence, rychlému uvedení do provozu, nejmodernějšímu řízení procesu a systémům sledování kvality, a může se tak stát zásadním prvkem pro zvýšení produktivity vaší výroby.
Prvotřídní intuitivita.
Nové kombinace materiálů, vyšší nároky na kvalitu a produktivitu, nové výrobní technologie a stále méně kvalifikovaných pracovníků. Společnost Bosch Rexroth řeší tento problém tím, že je proces svařování stejně snadný jako stisknutí spouštěcího tlačítka. Pomůžeme vám s vyhledáním správných svařovacích parametrů, přechodem na adaptivní řízení a automatickým vyhledáním správných mezních hodnot.
Prvotřídní digitální svařování.
Svařování generuje obrovské množství dat, která jsou základem například pro prediktivní údržbu nebo optimalizaci procesů pomocí strojového učení. Tato data je však nejdříve nutné shromáždit, analyzovat a zpracovat. Se službou IoT Connector mohou uživatelé data zpracovávat podle svých potřeb. Pomocí řešení Weld Spot Analytics – Insights lze shromážděná data využívat a zpracovávat za pomocí znalostí specifických pro danou oblast. Optimalizace a rychlé odhalení neefektivity je nyní ještě snazší.
Prvotřídní kvalita.
Signalizace polohy svařovací pistole poskytuje nejspolehlivější informace o průběhu svařovacího procesu. Společnost Bosch Rexroth zvolila právě tento přístup s funkcí adaptivní regulace polohy a implementovala ji do řídicího systému svařování PRC7000 na základě osvědčeného adaptivního řízení pomocí uživatelského rozhraní. Kromě toho bylo řízení pohybu pistole přeneseno z robota na řídicí jednotku – řízení tak probíhá od uzavření pistole až po ochlazení bodového svaru a dosahuje se výrazného zlepšení kvality bodového svaru.
Prvotřídní energetická účinnost.
Energeticky úsporné systémy jsou stále důležitější ve všech oblastech automobilové výroby, včetně obzvláště náročné výroby podvozků. Řídicí systém svařování PRC7000 od společnosti Bosch Rexroth byl speciálně navržen tak, aby byl energeticky úsporný, a například v pohotovostním režimu pracuje s přibližně o 60 % nižší spotřebou energie než předchozí generace. Kromě standardní varianty se střídavým proudem je k dispozici také ve stejnosměrné variantě pro optimalizaci spotřeby energie.
Precizní laserové řezání
Škálovatelný CNC systém MTX představuje pro výrobce a uživatele strojů dokonalý základ pro splnění rostoucích požadavků v oblasti laserového řezání. Když se CNC systém MTX s integrovaným PLC setká s kompaktním pohonným systémem ctrlX DRIVE, je zajištěno laserové řezání se špičkovým výkonem. Díky použití hlav s funkcí leapfrog nebo frog jump, drážkování, vysoce výkonnému systému CNC a příslušným funkcím pohonu mohou uživatelé řezat referenční plech paprskem o 10 až 15 procent rychleji než dříve.
