Brancher
OverblikService
OverblikVirksomhed
OverblikProduktgrupper
OverblikEngineering
OverblikeKonfiguratorer og Værktøjer
OverblikHvordan kan en presse-serie i middelklassen designes og produceres på en måde, der overbeviser med hensyn til pris, teknologi og energi? Dieffenbacher, som er den førende producent af pressesystemer, har fundet et svar ved hjælp af avanceret industrihydraulik fra Bosch Rexroth.
Høj ydeevne, god pris – med dette løfte hjælper maskin- og systemproducenten Dieffenbacher små virksomheder såsom håndværksbaserede virksomheder og værksteder, samt industrivirksomheder, med at finde en økonomisk løsning på formning af metal- og kompositkomponenter. Men hvordan kan en meget alsidig presse til kræfter på 1.000-10.000 kN bygges på en så omkostningseffektiv måde, at den kan klare sig godt blandt sine internationale konkurrenter?
"Vi ville gerne bygge en fremtidssikret presse ud fra standardmoduler, der kan tilpasses med hensyn til kraft, installationsplads, bord og ram-størrelse", forklarer Georg Obermaier, som er leder af Business Unit Forming, det nye TailoredPress-koncept fra Dieffenbacher. "Samtidig stillede vi høje krav til energieffektiviteten. Begge aspekter blev tilgodeset af vores systempartner, Bosch Rexroth, så sammen med Bosch Rexroth har vi designet et koncept med et modulært drev, som de i sidste ende var i stand til at producere for os."
Konceptet med et modulært drev muliggør, at maskinfabrikanten nemt kan tilbyde TailoredPress i forskellige ydelses- og hastighedskategorier. For eksempel kan en 500-tons version nemt opgraderes til en hastighedsversion med aktiv højhastighed-parallelholder til præcise komponenttykkelser og højere komponentkvalitet ved hjælp af en anden pumpestørrelse. Hele serviceserien er omfattet af pumpeprogrammet fra Bosch Rexroth efter behov, og derved kan processerne i hele livscyklussen strømlines, herunder alt lige fra teknik til oplagring og service. Andre versioner med dybtræksmodhold kan ligeledes realiseres hurtigt efter behov ved hjælp af det modulære system.
Sammenlignet med det konventionelle drev med en konstant hastighed sparer de optimalt styrede elektrohydraulikker omkring 50 procent af den energi, der tidligere var påkrævet. Sammen med den tilpasselige batteristyring øges potentialet til 70 procent. Den direkte drevne TailoredPress justerer automatisk ladetrykket i den hydrauliske akkumulator til den kommende formningsproces. Set fra det operative personales synspunkt sker der dog ingen ændringer. Kræfter og bevægelses- ramparametre er indstillet som sædvanligt, og de respektive hastigheder beregnes i baggrunden.