Denmark

Vælg din lokation

Svejsekvalitet kort fortalt
Svejsekvalitet kort fortalt
Modstandssvejsning

Svejsekvalitet kort fortalt

I de seneste 60 år har Bosch Rexroth, der er en innovativ drivkraft i den globale svejseindustri, gentagne gange stået over for opgaven med at få teknologier til at passe til krav og behov i Fremtidens Fabrik. Og endnu en gang har man nået en milepæl inden for punktsvejsning – med den nye generation af svejsestyringer PRC7000. Bartosz Korajda, Vice President Resistance Welding hos Bosch Rexroth, fortæller her kort, hvad der gør denne teknik så uundværlig og fremtidssikret for forskellige industrier.

Hr. Korajda, hvilke udfordringer byder modstandssvejsning på?

Modstandssvejsning er så populær som nogensinde, når det kommer til reproducerbarhed og høj automatisering i bilindustrien, men også i pladebearbejdningsindustrien. Derudover betyder teknikken svejsesamlinger af høj kvalitet. Der arbejdes meget med letvægtskonstruktioner, og dermed står processer vedrørende processtabilitet og produktivitet konstant over for nye udfordringer. Og dertil kommer, at svejsesystemer også skal passe ind i fabrikker, der bliver stadigt mere digitaliserede.

Hvad er det særlige ved Bosch Rexroths portefølje?

Fordi vi aldrig er tilfredse med status quo, er vores portefølje til modstandssvejsning særdeles gennemtænkt og fremtidssikret. Vores mål er at sætte vores kunder i stand til at opnå konkurrencefordele, hvilket kun er muligt, hvis de arbejder med effektive og fremtidssikrede løsninger. Vi gør det blandt andet med integrerede IoT-grænseflader, AI-aktiverede hardwarekomponenter og webbaserede styringsløsninger. Kunderne kan sammensætte deres systemer enten som en samlet løsning med hardware og software, eller de kan nøjes med at købe de enkelte komponenter, de har brug for.

Vores alsidige løsninger dækker mange og meget forskellige anvendelsesmuligheder, lige fra den helt enkle trykluftpistol med konstantstrømstyring til integreret servostyrede pistoler med styringer 2.0 til aluminium og stål. Og vi er også godt stillet hvad angår udvidelser. Ud over de nyeste IoT-krav såsom MQTT og OPC UA tilbyder vi et bredt spektrum af forskellige feltbusser og en yderst moderne softwarearkitektur, der hurtigt kan udvides til at opfylde helt specifikke krav og behov.

I hvilket omfang opfylder dette en holistisk, men alligevel modulær tilgang?

Vores materielløsninger følger et strengt modulært koncept. Det gælder de forskellige effektklasser, kølekoncepter og tilførselskoncepter med forskellige spændinger. Men vores softwarekoncept er også modulopbygget, så vi kan reagere hurtigt med udvidelser, når der opstår nye markedsbehov. Den helt store fordel for vores kunder er den tilgang, vi kalder »betal kun for det, du behøver«. Vores licenssystem giver kunderne mulighed for at begrænse deres køb til den software, de virkelig har brug for.

Svejsning spænder over så bredt et spektrum. Hvordan er det muligt for jer at dække alle behov?

Det er rigtigt. For eksempel er der stor forskel på svejsning af aluminium og stål. Med transformere kan vi konvertere svejsestyringens udgangseffekt helt præcist, så den passer til den aktuelle svejseopgave. I vores seneste udvidelsestrin giver datamodulet til vores pistoler mulighed for at digitalisere processignalerne på pistolen. For eksempel kan håndbetjente pistoler bruges sammen med alle tilgængelige styringer uden at ændre parametrene for styringen. Dataene gemmes direkte i pistolmodulet som en komplet svejseopgave og kan derefter overføres til styresystemet med reduceret interferens. Vores kunder får derved flere nye anvendelsesmuligheder, hvilket fører til mere fleksibilitet og omkostningsbesparelser.

Med PRC7000 har Bosch Rexroth bragt en ny generation af svejsestyringer på markedet. I hvilket omfang er dette med til at sætte nye benchmarks?

Den nye stærke generation af svejsestyringer er svaret på mange spørgsmål, som industrien i øjeblikket stiller. Systemet giver maksimal kvalitet ved svejsning i stål eller aluminium. Adaptive styringer og fleksibel programmerbarhed gør det muligt at forarbejde forskellige kombinationer af pladetykkelser og materialeblandinger. Og endelig er det muligt at reproducere perfekte svejsepunkter. Det integrerede IoT-stik giver også strukturerede data til central behandling, kvalitetskontrol og administration af teknologidata gør PRC7000 ideelt klædt på til de krav, der stilles til Industri 4.0.

Hvordan opfylder denne løsning præcist kravene til Fremtidens Fabrik.

Vi er den første udbyder, der tilbyder MQTT og OPC UA fuldt integreret i vores styringssystem. Dette er helt nødvendigt, når vi skal identificere mulige nye anvendelsesmuligheder. Et andet vigtigt emne er datatilgængelighed, som vi giver vores kunder rig mulighed for at udnytte. Vi har allerede implementeret de første anvendelser, såsom Adaptive Spatter Control, i vores styringssystem.

Tidligere havde vi fokus på bilindustrien. Nu er vi begyndt at kigge mere og mere på andre markeder, da vores nye softwarearkitektur gør os i stand til også at levere klassiske anvendelser på det maskintekniske marked.

Hvilke fordele kan kunder eller brugere regne med, hvis de vælger Bosch Rexroth-svejsesystemer?

Vores systemer er særdeles skalerbare. Det er en stor plusfaktor. Kunder kan vælge mellem 15 licenser og kan konfigurere deres løsninger, så de matcher deres behov med den fremtidsorienterede metode, "betal kun for det, du har brug for", som jeg nævnte tidligere.

En stor fordel er den besparelse, der kan ligge i applikationer som Adaptive Spatter Reduction. Kunderne opererer næsten altid med maksimumsgrænse for svejsesprøjt, som de i øjeblikket i overvejdende grad forsøger at optimere manuelt. Fremover kan dette gøres med vores Adaptive Spatter Reduction-automatik. De nye læringsprocesser, der i højere grad foregår i laboratoriet end på produktionslinjen, er også med til at reducere arbejdskraft og omkostninger.

Endelig er der også betydelige kvalitetsfordele. Med den integrerede styring af servostyrede pistoler kan vi registrere adskillige mekaniske signaler såvel som de klassiske elektroniske signaler. Dette letter overvågning af afvigelser og påvisning og identifikation af forstyrrelsesvariabler. Med det adaptive styringssystem kan svejseprocessen designes specifikt til at overvinde alle forekommende forstyrrelsesvariabler på den bedst mulige måde. Vi kan ikke bare styre med dem, men også udarbejde klare og præcise overvågningsoversigter.

Hvordan vil I reagere på de fremtidige krav fra industrierne i jeres målgruppe?

Der er en helt klar tendens i retning af mange flere sofistikerede svejseopgaver, fordi vi nu kan kombinere og tilbyde forskellige varianter. Samtidig udvikles den fornødne ekspertise, men det gælder ikke brugere af både styrings- og svejseprocesser. I bilsektoren produceres flere og flere køretøjstyper på samme produktionslinje. Det har alt sammen direkte indflydelse på idriftsættelsen samt styrings- og overvågningskravene.

For at løse disse stadig mere komplekse opgaver arbejder vi målrettet på hele tiden at forenkle systemet. Ved at integrere flere og flere automatikker i vores system, er vores mission, at det snart vil kunne fungere fuldstændigt selvstændigt. Vi indarbejder i stigende grad også komponenter fra Bosch Rexroth ctrlX AUTOMATION-platformen i koncepterne. Med alle disse mekanismer og fortsat videreudvikling tilpasser vi svejseteknologien til kravene i fremtidens fabrik og forbereder vores kunder til nye udfordringer – det er jo det, der svejser os sammen.

Bartosz Korajda

Forfatter: Bartosz Korajda
Stilling: Vice President Resistance Welding hos Bosch Rexroth