Widerstandsschweißen

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Entdecken Sie, was uns zum führenden Anbieter beim Widerstandsschweißen macht:

Unsere Schweißsysteme machen Sie fit für die Zukunft

Bosch Rexroth ist Innovationstreiber und Vorbild der globalen Schweißindustrie – und das seit über 60 Jahren. Neben herausragender Ingenieurskunst fordert uns die Vorreiterrolle auch stets heraus, unsere Technologien anschlussfähig für die Anforderungen der Fabrik der Zukunft zu machen. Mit integrierten IoT-Schnittstellen, KI-fähigen Hardware-Komponenten und webbasierten Steuerungslösungen stellen wir die Weichen für einen nahtlosen Übergang in die Zukunft.

Wir bieten Ihnen eine ganzheitliche Lösung

Was ein exzellentes Portfolio für Widerstandspunktschweißen auszeichnet? Es ist breitgefächert und bietet vielseitige Software- und Hardwarelösungen aus einer Hand – oder eben nur exakt die Komponenten, die benötigt werden. Das spiegelt sich auch in unserem eigenen Portfolio wider: Es ist frei skalierbar und ermöglicht auf diese Weise sowohl maßgeschneiderte als auch pragmatische Systemlösungen. Unsere langjährige Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit unterschiedlichen Branchen gesammelt haben, machen uns am Markt zu einem einzigartigen Anbieter für Schweißtechnik und runden das Angebot stimmig ab.

Unsere Stärke, Ihr Vorteil: Anpassungsfähigkeit

Anpassungsfähigkeit ist die Kernkompetenz, wenn es darum geht, sich mit den stetig wandelnden Anforderungen der Industrie und einzelnen Branchen wie der Automobilindustrie weiterzuentwickeln. Die Freude an Veränderung und Transformationsfähigkeit spiegelt sich nicht nur in unserer Haltung, sondern auch in den Eigenschaften der Technologien und Prozesse wider; sei es bei der adaptiven Steuerung, dem Qualitäts-Monitoring in Echtzeit oder den webbasierten Engineering Tools – um nur einige Aspekte zu nennen.

Intuitive Bedienung. Reduzierte Kosten.

Höhere Komplexität und Anforderungen beim Widerstandsschweißen treffen auf Fachkräftemangel. Die Schweißsteuerung PRC7000 macht Schweißen simpel – auch für ungelernte Anwendende. Das Functional Bundle „Simplicity“ liefert dafür Komponenten wie „PRIweb“ und „Auto Reference Curve Creation“.

Die web-basierte Bedienoberfläche „PRIweb“ steht für einfache und intuitive Nutzbarkeit. Sie bietet damit gegenüber der klassischen PRI7000 insbesondere für ungelernte Anwendende Vorteile. Die Funktion dient der Anwendung auf zum Beispiel Mobile Devices wie Tablets. User erhalten eine intuitiv nutzbare Oberfläche, die beispielsweise das schnelle Auffinden und Bedienen von speziellen Funktionen ermöglicht.

Die Funktion „Auto Reference Curve Creation“ adressiert zwei wichtige Fähigkeiten der Schweißsteuerung PRC7000: die adaptive Regelung und Überwachung. Für diese müssen initial Regelungskurven aufgenommen und aktiviert werden. Dafür war bisher ein hohes Domainwissen erforderlich. Dieser Prozess ist nun automatisiert möglich, was den Aufwand reduziert und im Idealfall das Ergebnis verbessert.

Geringe Spritzerquote. Höchste Produktivität.

Widerstandsschweißen in Rekordzeit. Die Software-Komponenten „Dynamic Squeeze Time“ und „Adaptive Spatter Reduction“, Bestandteile des Functional Bundles „Productivity“, vereinfachen das Widerstandsschweißen – beispielsweise im PKW-Rohbau. Das Ergebnis: höhere Produktivität, Qualitätsoptimierung und Entlastung für Anwendende.

„Dynamic Squeeze Time“ reduziert die Vorhaltezeit in Abhängigkeit von Kraft und Position. Das Feature kann nur in Verbindung mit der integrierten Zangensteuerung genutzt werden. Damit ergibt sich insgesamt eine reduzierte Vorhaltezeit und erhöhte Produktivität durch Verkürzung des Produktionsprozesses.

„Adaptive Spatter Reduction“ setzt ebenfalls auf Einsparung und unterstützt bei der Schweißparameteroptimierung während der Inbetriebnahmephase und Serienproduktion des Automobils. Dabei werden Schweißparameter automatisch hinsichtlich Qualität und Spritzerquote sowie Energieeffizienz und Grenzwerten optimiert. So können beispielsweise im Schweißprozess aufkommende Schweißspritzer innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbandes automatisch erkannt und minimiert werden.

Künstliche Intelligenz. Echte Zukunftschancen.

Die Schweißsteuerung der Zukunft ist intelligent und schöpft Nutzen aus den Daten, die im Schweißprozess anfallen. Diese können die Basis für Prozessoptimierung und Wertschöpfung in der Industrie 4.0 bilden – beispielsweise durch selbstlernende Abläufe und vorausschauende Wartung. Dafür müssen sie gesammelt, analysiert und weiterverarbeitet werden. Mit dem „IoT Connector“ von Bosch Rexroth können Anwendende Datenschätze einfach erheben, nach ihren Bedarfen weiterverarbeiten und beispielsweise automatische Protokollierung zur Qualitätssicherung umsetzen.

Illustration eines Maulschlüssels und Schraubendrehers.

Mehr Service. Weniger Stillstand.

Wo fängt guter Service an und wo hört er auf? Er begleitet im Idealfall das gesamte Leben einer Schweißsteuerung – und darüber hinaus. Das Service-Portfolio von Bosch Rexroth beim Widerstandsschweißen reicht von der Inbetriebnahme bis zum Second Life eines Produktes. Neben diversen Services für Optimierungen im Schweißprozess ermöglichen die Service-Leistungen für den gesamten Lebenszyklus auch ein längeres Produktleben der Schweißsteuerung sowie Ressourcenschonung. So wird zum Beispiel gebrauchten Steuerungsgeräten durch Remanufacturing wieder neues Leben eingehaucht.

Mit seinen Welding-Services beschreitet Bosch Rexroth neue Wege in der Branche. Denn in der Schweißtechnik steht bisher oftmals die Hardware im Vordergrund. Doch erst die Services machen die Schweißsteuerung anschlussfähig für die Herausforderungen von heute und morgen.