Schnelle Hilfe im Biomassekraftwerk

Die Stadt Brilon im östlichen Sauerland ist nicht nur die waldreichste Stadt Deutschlands, sondern auch Sitz des größten Standortes der Egger-Gruppe, einem international führenden Holzwerkstoffhersteller mit weltweit über 11.000 Mitarbeitenden. Das Unternehmen produziert jährlich rund 10,4 Mio. m³ Holzwerkstoffe und Schnittholz. Im Werk Brilon werden vor allem Span- und MDF-Platten für die Möbelindustrie sowie den Fachhandel hergestellt.

Bemerkenswert ist auch die nachhaltige Energieversorgung des Egger-Werks in Brilon. Aus der Überzeugung heraus, dass Altholz zu wertvoll ist, um es einfach wegzuwerfen, wird es in zwei Linien auf eine Korngröße von 40x40 mm zerkleinert und als Brennstoff in das eigene Biomassekraftwerk gefördert. Aus dem Dampf wird zum einen Strom über nachgelagerte Turbinen generiert, zum anderen Fernwärme für die Trockenkammern des Sägewerks und andere Anwendungen gewonnen. „Der Strombedarf des Werkes übersteigt den Jahresverbrauch der Stadt Brilon mit ihren rund 25.000 Einwohnern“, verdeutlicht Nino Kapsalis, Bereichsleiter Kraftwerk und Instandhaltung bei Egger, den Output. „Durch den hohen Wirkungsgrad von etwa 70 bis 80 % ist unsere Energieversorgung nahezu autark. Anfang 2025 geriet sie jedoch kurzfristig ins Stocken, als eine der beiden Brennstofflinien ausfiel und ein rasches Handeln erforderte.“

Grund für den Ausfall waren zwei kurz aufeinander folgende Pumpenausfälle im Hydraulikaggregat des Einwellenschredders vom Typ Pallmann Dracula, der täglich 300 Tonnen Altholz für den Transport zum Biomassekessel zerkleinert. Nachdem die erste Pumpe ohne Vorwarnung einen Schaden erlitten hatte und ausgetauscht werden musste, fiel nur wenige Tage später auch die zweite Pumpe aus. „Eine weitere Ersatzpumpe war nicht verfügbar, und die Ersatzteillieferung aus den USA hätte Wochen gedauert“, erinnert sich Michael Lenz, Teamleiter Mechanik, Kraftwerk und MDF bei Egger. Was also tun? Das Team von Nino Kapsalis reduzierte zunächst die Kesselleistung und organisierte einen mobilen Hacker, um die Leistung wieder zu erhöhen. Die Miete für dieses Provisorium war jedoch teuer. Während der gesamten Ausfallzeit zerkleinerte der mobile Brecher ca. 2.200 t feste Brennstoffe.

Weitere Kriterien waren für Egger eine möglichst einfache Technik sowie eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit. „Das neue Aggregat ist nicht nur kompakter, sondern auch viel einfacher aufgebaut, übersichtlich strukturiert und einfacher zu warten“, findet Lenz. „Für uns bedeutet das eine größtmögliche Prozesssicherheit bei planbarer Wartung und optimierter Ersatzteilhaltung.“ Die hohe Verfügbarkeit sichert Egger zusätzlich mit einem 5-Jahres-Wartungsvertrag ab. In diesem Zeitraum prüft der Hägglunds After-Sales-Service die Anlage und gibt bei Bedarf eine Wartungsempfehlung ab. Außerdem werden die Aggregate über Sensoren und Steuerungstechnik in das Monitoring von Egger einbezogen, das als Gesamtsystem für Wartung und Prozessverbesserungen über 20.000 Betriebsparameter überwacht. Bei Bedarf steht Egger auch die CytroConnect Plattform von Bosch Rexroth zur Verfügung, um ergänzend datenbasierte Services bis hin zur vorausschauenden Wartung zu realisieren.

Im Rahmen der nächsten beiden Revisionen der Biomassekessel soll zunächst das verbliebene Altaggregat und dann das Leihgerät erneuert werden. „Wir gehen davon aus, dass diese Projekte ebenso routiniert ablaufen wie das erste“, so Lenz. „Das Leihaggregat wurde um 10 Uhr morgens geliefert, ging um 19 Uhr in Betrieb und läuft seither störungsfrei.“ Ausgehend von den guten Erfahrungen hat Egger auch noch ein weiteres Modernisierungsprojekt an Bosch Rexroth vergeben: So soll im Zuge der nächsten beiden Revisionen auch die Hydraulik der Schubböden erneuert werden, welche den Brennstoff mit Korngröße 40x40 mm aus dem Tagesbunker in den Brennraum fördern. „Wir sind äußerst zufrieden mit der schnellen Hilfe, der technischen Umsetzung und dem Gesamtkonzept von Bosch Rexroth“, resümiert Kapsalis. „Der Impuls, bei Hägglunds anzurufen, war genau der richtige.“