IndraMotion MTX –
Die CNC-Systemlösung für perfektes Zerspanen und Umformen

  • IndraMotion MTX, CNC, Werkzeugmaschinen
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    Offene, hochperformante CNC-Systemlösung

    Flexibel und skalierbar

    Innovativer CNC-Kern

    Intuitive Bedienung und einfache Programmierung

    Bereit für Industrie 4.0-Anwendungen

CNC Bearbeitung in Hochgeschwindigkeit

Der Markt für CNC-Werkzeugmaschinen ist vielfältig und verlangt nach Steuerungs- und Antriebslösungen, die die Anforderungen vom Werkstattbereich bis hin zur vernetzten Produktionslinie im i4.0 Umfeld erfüllen. Wir haben mit IndraMotion MTX eine der leistungsfähigsten und modernsten CNC-Plattformen geschaffen, die dieses breite Anwendungsspektrum komplett abdeckt.

Durch den modularen Aufbau von Hard- und Software lässt sich IndraMotion MTX optimal in unterschiedlichste Maschinenkonzepte integrieren.

 
 

IndraMotion MTX eröffnet durch umfangreiche Technologiefunktionen und herausragende Leistungsdaten neue Horizonte:

  • Hochproduktives Fräsen, Drehen, Schleifen, Stanzen, Schneiden, Lasern und Biegen
  • Bis zu 250 Achsen in 60 Kanälen mit einer Steuerung
  • Intuitive Multi-Touch-Bedienung
  • Präzises und sicheres Bearbeiten dank intelligenter Antriebstechnik
  • Offene, dezentrale Systemarchitektur und OPC UA
50 Jahre CNC

Wir feiern in diesem Jahr 50 Jahre CNC-Technik!

 
 
 
  • MTX

    CNC-System IndraMotion MTX

    IndraMotion MTX

    Universeller Einsatz und herausragende Performance

    Ein innovativer CNC-Kern, umfangreiche Bibliotheken und Technologiepakete ermöglichen den flexiblen Einsatz – von der Standardmaschine bis zur voll automatisierten Produktionsanlage.

    Kürzeste CNC-Zykluszeiten und minimale SPS-Verarbeitungszeiten ermöglichen eine schnelle, dynamische Bearbeitung, reduzieren Nebenzeiten und erlauben so eine signifikante Produktivitätssteigerung.

    Einfache Handhabung

    Komfortable CNC-Bediensoftware, ein durchgängiges Engineering-Framework sowie integrierte Web-Technologien vereinfachen die Programmierung, vereinheitlichen die Bedienung und erleichtern die Diagnose.

    Offene Architektur

    Differenzierung vom Wettbewerb wird immer wichtiger. IndraMotion MTX bietet dem OEM vielfältige Möglichkeiten, spezifische Funktionalität zu integrieren – von der Integration eigener Bedienbilder über die Umsetzung eigener HMI-Bediensoftware bis hin zur Implementierung von eigenen Algorithmen und Funktionen im CNC-Kern.

    Bereit für Industrie 4.0

    Der integrierte OPC UA-Server ermöglicht den Zugriff auf die Daten der Steuerung – auch in Echtzeit. Damit lässt sich die Steuerung mit MES-Systemen, Data Analytics Server oder Cloud-Lösungen ohne großen Aufwand verbinden.

     
     
  • MTX micro

    Rentabilität mit vollständigem Funktionsumfang

    IndraMotion MTX micro

    IndraMotion MTX micro ist die kompakte, einfache, leistungsstarke und dabei kostengünstige CNC-Lösung von Rexroth für Dreh- und Fräsmaschinen der Standardklasse. Sie besteht aus einer maßgeschneiderten HMI und einer kompakten Mehrachsantriebssteuerung mit leistungsfähiger CNC-Steuerung und SPS.

    Die äußerst kostengünstige CNC-Steuerung IndraMotion MTX micro von Rexroth ist das ideale Tool für Dreh- und Fräsmaschinen der Standardklasse.

    Ihre Vorteile:

    • Einfach zu bedienen, praxistauglich, äußerst zuverlässig und genau bis in den Nanometerbereich
    • Minimierte Bearbeitungszeiten durch leistungsstarken 32-Bit-Prozessor
    • Schnelle und einfache Inbetriebnahme als einschaltfertiges System
    • Geringer Platzbedarf der kompakten Mehrachsantriebssteuerung im Schaltschrank
    • Direktanschluss ohne Transformator an Versorgungsnetze 200 bis 500 V/50 bis 60 Hz

    Mit diesen Vorteilen ist IndraMotion MTX micro das kompakteste und leistungsfähigste CNC-System seiner Klasse.

     
     

    Produktkatalog

    Einführungsvideo

     
     

    MTX Micro trainer

    CNC-Bedienung und -Programmierung für IndraMotion MTX micro – leicht lernen, schnell meistern

    Mit der Software IndraMotion MTX micro Trainer können Sie die CNC-Steuerung IndraMotion MTX micro auf einem PC simulieren. Die maschinengetreue Darstellung von Bedientafel und Bedienoberfläche ermöglicht die wirklichkeitsgetreue Bedienung und Programmierung – genau wie bei der echten Maschine.

    Lernen Sie ganz leicht, wie Sie CNC-Programme für die IndraMotion MTX micro von Rexroth schreiben und bedienen. Debuggen Sie CNC-Programme in einer wirklichkeitsgetreuen Umgebung vorab auf dem PC. Meistern Sie Ihre Aufgaben in kurzer Zeit bei laufender Maschine.

    Die Programmierung der CNC-Programme für IndraMotion MTX micro ist auch bei den CNC-Steuerungsausführungen IndraMotion MTX standard, IndraMotion MTX performance und IndraMotion MTX advanced identisch.

    Ihre Vorteile:

    • Bedienung und Programmierung der IndraMotion MTX micro-CNC-Steuerung leicht lernen
    • CNC-Programme in einer wirklichkeitsgetreuen Umgebung ohne Maschine testen
    • Beispielprogramme und Dokumentation im Lieferumfang enthalten
    • Identische CNC-Programmierung für alle IndraMotion MTX-CNC-Steuerungen
     
  • MTX standard

    Die universelle CNC-Steuerung

    IndraMotion MTX standard

    Diese Steuerung zeichnet sich durch eine vollständige CNC mit integrierter SPS für die Hutschienenmontage aus. Die Module der Steuerungsplattform IndraControl L sind robust, wartungsfrei und leistungsstark. Die moderne Konnektivität und die Erweiterbarkeit durch zusätzliche E/A-Klemmen und Funktionsbausteine machen die Lösung zu einem universell einsetzbaren CNC-System.

    Ihre Vorteile:

    • 2 unabhängige CNC-Kanäle können bis zu 12 Achsen steuern, wobei davon 4 für Spindelfunktionen nutzbar sind
    • Ethernet für Sercos real-time und OPC UA Kommunikation
    • Optionale SafeMotion und SafeLogic
     
     

     
  • MTX performance

    Die Hochleistungs-CNC-Steuerung

    IndraMotion MTX performance

    IndraMotion MTX performance ist die Systemlösung für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen in rauen industriellen Umgebungen. Durch hervorragende Performance und umfangreiche Technologiefunktionen ist sie die Steuerung für spezielle Anforderungen.

    Ihre Vorteile:

    • 12 unabhängige CNC-Kanäle können bis zu 64 Achsen steuern, von denen 32 eine Spindelfunktion haben können
    • Ethernet für Sercos real-time und OPC UA Kommunikation
    • Optionale SafeMotion und SafeLogic
     
     

     
  • MTX advanced

    CNC-Steuerung für höchste Anforderungen

    IndraMotion MTX advanced

    Die herausragende Rechenleistung durch moderne Multi-Core-Prozessoren, reichlich Speicherreserven und die Kombination mit leistungsstarken, kompakten Industrie-PCs machen IndraMotion MTX advanced zur idealen Systemlösung für besonders anspruchsvolle Anwendungen.

    Ihre Vorteile:

    • 60 unabhängige CNC-Kanäle können bis zu 250 Achsen steuern, von denen 60 eine Spindelfunktion haben können
    • Ethernet für Sercos real-time und OPC UA Kommunikation
    • Optionale SafeMotion und SafeLogic
     
     

     
  • MTX cta/ega

    Prozessoptimierung mit IndraMotion MTX cta und IndraMotion MTX ega

    MTX cta, MTX ega

    IndraMotion MTX cta – Taktzeitanalysetool

    Mit IndraMotin MTX cta werden komplexe Vorgänge an Werkzeugmaschinen überschaubar. Das Optimierungspotenzial an NC-Programmen und Prozessgrößen wird so schnell und einfach identifiziert, Zkykluszeiten verkürzt und die Produktivität gesteigert.

    Vorteile:

    • Prozessoptimierung und Beseitigung von Engpasssituationen durch zeitlich synchronisierte, millisekundengenaue Aufzeichnung von CNC-, SPS- und Antriebssignalen
    • einfache Handhabung der Daten durch tabellarische und graphische Darstellung der Messergebnisse
    • Optimierung von Teilsystemen wie Materialzuführung oder Werkzeugwechsler an Serienmaschinen oder von Bearbeitungsprogrammen für die Massenfertigung


    IndraMotion MTX ega – Energieanalysetool

    Der Energieverbrauch von Werkzeugmaschinen wird von vielfältigen Faktoren beeinflusst wie z. B. Prozessablauf, Werkzeugverschleiß und Rohmaterialtoleranzen. Mit IndraMotion MTX ega und dem integrierten Energiemonitor steht die Übersicht über den Energieverbrauch der Maschine auf Knopfdruck zur Verfügung.

    Vorteile:

    • Transparenz des Energiebedarfs als Basis für verbesserte Energieeffizienz für alle CNC-Bearbeitungstechnologien
    • Unterscheidung nach individuellen Maschinenmodulen
    • gleichzeitige Analyse von Zykluszeit und Energiebedarf