Schweißen & Schneiden
Η Schweißen & Schneiden είναι το αδιαμφισβήτητο νούμερο 1 του κλάδου. Εδώ συναντάται ολόκληρος ο διεθνής κόσμος της τεχνολογίας σύνδεσης, κοπής και επίστρωσης.
ΑΘΡΑΥΣΤΕΣ ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ.
Η σύγχρονη βιομηχανία εγείρει μεγάλες απαιτήσεις όσον αφορά τη σημειακή συγκόλληση με αντίσταση. Για παράδειγμα, ένα όχημα παράγεται σε τέσσερις παραλλαγές – και αυτό συμβαίνει σε έξι μονάδες παραγωγής ανά τον κόσμο, σε οκτώ γραμμές παραγωγής. Αυτό συνεπάγεται περισσότερα από 120.000 σημεία συγκόλλησης, οι παράμετροι των οποίων πρέπει να καθοριστούν, να εισαχθούν, να βελτιστοποιηθούν και να επικυρωθούν. Και η πολυπλοκότητα συνεχίζει να αυξάνεται: Λόγω των συνεχιζόμενων τάσεων όπως οι ελαφριές κατασκευές, η διαδικασία αντιμετωπίζει διαρκώς νέες προκλήσεις όσον αφορά τη σταθερότητα και την παραγωγικότητα. Επιπλέον, υπάρχει μια συνεχώς αυξανόμενη ανάγκη για βελτιστοποιημένες και, ειδικότερα, ενεργειακά αποδοτικές λύσεις, λύσεις της Βιομηχανίας 4.0 και επιλογές διαισθητικής λειτουργίας. Μάθετε πώς η Bosch Rexroth καλύπτει ήδη αυτές τις απαιτήσεις στην αυτοκινητοβιομηχανία και πώς οι καθιερωμένες λύσεις μπορούν να μεταφερθούν στην βιομηχανία καταναλωτικών προϊόντων, στην κατασκευή αισθητήρων ή στον τομέα επεξεργασίας μετάλλων.
Επισκεφθείτε το περίπτερό μας στην έκθεση Schweißen & Schneiden 2023 στην αίθουσα 3, περίπτερο 3A67. Ανυπομονούμε να σας δούμε εκεί.
Παραγωγικότητα ακριβείας.
Ένα από τα πιο ουσιώδη στοιχεία για την αύξηση της παραγωγικότητας είναι η χρήση της κατάλληλης τεχνολογίας παραγωγής και η επένδυση στον σωστό τεχνικό εξοπλισμό. Το σύστημα ελέγχου συγκόλλησης με αντίσταση PRC7000 εφαρμόζει τις πιο πρόσφατες προσεγγίσεις με βελτιστοποίηση διαδικασίας με την υποστήριξη τεχνητής νοημοσύνης, ταχεία θέση σε λειτουργία, υπερσύγχρονα συστήματα ελέγχου της διαδικασίας και συστήματα παρακολούθησης της ποιότητας, και, ως εκ τούτου, μπορεί να είναι απαραίτητο στοιχείο για την αύξηση της παραγωγικότητας της παραγωγικής διαδικασίας σας.
Διαίσθηση ακριβείας.
Νέοι συνδυασμοί υλικών, υψηλότερες προσδοκίες ποιότητας και παραγωγικότητας, νέες τεχνολογίες μονάδων παραγωγής και όλο και λιγότεροι ειδικευμένοι εργαζόμενοι. Η Bosch Rexroth αντιμετωπίζει το πρόβλημα κάνοντας τη διαδικασία συγκόλλησης τόσο εύκολη όσο το πάτημα ενός κουμπιού. Σας βοηθούμε με την απλή αναζήτηση για τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης, τη μεταφορά σε εύκολα προσαρμόσιμο σύστημα ελέγχου και την αυτόματη αναζήτηση για τα κατάλληλα όρια παρακολούθησης.
Ψηφιακή συγκόλληση ακριβείας.
Η συγκόλληση παράγει τεράστιες ποσότητες δεδομένων, τα οποία αποτελούν τη βάση για προληπτική συντήρηση ή βελτιστοποίηση διαδικασιών, για παράδειγμα με τη βοήθεια μηχανομάθησης. Τα δεδομένα πρέπει να συλλεχθούν, να αναλυθούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία. Με το IoT Connector, οι χρήστες μπορούν να επεξεργάζονται τα δεδομένα σύμφωνα με τις ανάγκες τους. Με τη λύση Weld Spot Analytics – Insights, τα συλλεχθέντα δεδομένα μπορούν να χρησιμοποιηθούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία με τη βοήθεια ειδικής τομεακής γνώσης. Οι βελτιστοποιήσεις και ο γρήγορος εντοπισμός ανεπαρκειών είναι πια ακόμα πιο εύκολα.
Ποιότητα ακριβείας.
Το σήμα θέσης του εργαλείου συγκόλλησης παρέχει τις πιο αξιόπιστες πληροφορίες σχετικά με την αλληλουχία της διαδικασίας συγκόλλησης. Η Bosch Rexroth έχει πάρει αυτή ακριβώς την προσέγγιση με τη λειτουργία Adaptive Position Regulation (Προσαρμόσιμη ρύθμιση θέσης) και την έχει εφαρμόσει στο σύστημα ελέγχου συγκόλλησης PRC7000 βάσει του δοκιμασμένου, ευπροσάρμοστου συστήματος ελέγχου UI. Επιπλέον, ο έλεγχος της κίνησης του εργαλείου μεταφέρθηκε από το ρομπότ στον ελεγκτή – έτσι ελέγχεται η διαδικασία από το κλείσιμο του εργαλείου έως την ψύξη της σημειακής συγκόλλησης και επιτυγχάνεται σημαντική βελτίωση όσον αφορά την ποιότητα της σημειακής αντίστασης.
Ενεργειακή απόδοση ακριβείας.
Η σημασία των συστημάτων εξοικονόμησης ενέργειας αυξάνεται συνεχώς σε όλους τους τομείς της παραγωγής αυτοκινήτων, συμπεριλαμβανομένου του ενεργοβόρου τμήματος παραγωγής σασί. Το εργαλείο ελέγχου συγκόλλησης γενιάς PRC7000 της Bosch Rexroth σχεδιάστηκε ειδικά ώστε να είναι ενεργειακά αποδοτικό και, για παράδειγμα, διαθέτει λειτουργία αναμονής με περίπου 60% λιγότερη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με την προηγούμενη γενιά. Εκτός από τη βασική παραλλαγή σε τεχνολογία AC, το σύστημα ελέγχου είναι επίσης διαθέσιμο σε παραλλαγή DC για βελτιστοποιημένη κατανάλωση ενέργειας.
Κοπή ακριβείας με χρήση ακτίνας
Το κλιμακούμενο σύστημα CNC MTX δημιουργεί την ιδανική βάση για κατασκευαστές και χρήστες μηχανημάτων, ώστε να ανταποκρίνονται στις αυξανόμενες απαιτήσεις στον τομέα της κοπής με ακτίνα. Όταν το σύστημα CNC MTX με ενσωματωμένο PLC συναντά το συμπαγές σύστημα μετάδοσης κίνησης ctrlX DRIVE, η κορυφαία απόδοση στην κοπή με ακτίνα έχει προγραμματιστεί εκ των προτέρων. Μέσω της χρήσης υπερπήδησης (leapfrog) ή άλματος (frog jump), σφηνών, του συστήματος CNC υψηλής απόδοσης και κατάλληλων λειτουργιών μετάδοσης κίνησης, οι χρήστες μπορούν να εφαρμόσουν κοπή με ακτίνα σε μεταλλική λαμαρίνα αναφοράς 10 έως 15 τοις εκατό γρηγορότερα από πριν.
