

Reducir las emisiones de CO2, garantizar la cadena de suministro y absorber el impacto de la escasez de trabajadores cualificados: el sector de la ingeniería mecánica se enfrenta a múltiples desafíos. ¿Quién tiene tiempo de escoger componentes de tecnología de movimiento lineal de un catálogo, dimensionarlos y coordinarlos?
Gracias a una cartera de productos enlazada de manera inteligente, cuyos componentes se pueden combinar digitalmente para formar ejes, accionadores y sistemas multieje únicos, la automatización es mucho más eficiente y menos propensa a errores. Sobre todo cuando los ejes lineales ensamblados con paquete de automatización se complementan con motores y controladores de accionamiento a petición o se suministran como un subsistema completo con software operativo preinstalado. La puesta en marcha automatizada y la programación visual simple aceleran aún más la implementación de soluciones de automatización. En este artículo de blog, aprenderá cómo es posible llevar a cabo aplicaciones típicas con un solo eje y varios ejes en la automatización de fábricas, de manera fácil y rápida.
La gama de aplicaciones de la tecnología de movimiento lineal es amplia y abarca procesos que van de la selección y colocación, alimentación y distribución, ubicación, separación y el apilamiento hasta el montaje, el atornillado o el ensayo. Sin embargo, debido a los diversos requisitos de movimiento, cada aplicación exige ejes lineales y configuraciones individuales. A continuación, se describen cuatro casos típicos:
Los accionadores en forma de cilindros electromecánicos (EMC) contribuyen a la automatización eficiente de las fábricas. En comparación con los accionadores neumáticos, suelen ser más eficientes energéticamente, de escaso mantenimiento y controlables, ya que el accionamiento de tornillo convierte directamente el par motor en movimiento. Las series EMC y EMC-HP Rexroth, con sus ensambles de husillo planetario, disponibles en aproximadamente 3000 variantes diferentes, abren una amplia gama de aplicaciones de prensado y automatización en industrias como la electrónica y la producción de baterías, hasta soluciones de automatización para bienes de consumo de movimiento rápido (FMCG).
Los paquetes opcionales de accionamiento y automatización de Bosch Rexroth permiten implementar tareas de posicionamiento dinámico con fuerzas de 0,1 kN mediante simples aplicaciones de prensado y unión de hasta 250 kN. El Smart Function Kit Pressing también incluye un sensor de fuerza opcional y un PC industrial con software operativo preinstalado. Como resultado, se pueden configurar y pedir prensas servoaccionadas listas para funcionar directamente con un código de producto en unos pocos clics.
El software operativo basado en el navegador acorta la puesta en marcha a unos pocos minutos: la programación se realiza gráficamente a través de módulos de secuencia y las comprobaciones de verosimilitud evitan que se excedan los límites del sistema. El Smart Function Kit Pressing se puede conectar fácilmente a un controlador de nivel superior en el lugar de uso mediante bloques de funciones preparados. A partir de ahí, es posible dirigir la prensa servoaccionada y transmitir los datos de resultado y proceso a la prensa mediante el controlador de nivel superior.
Ya estemos hablando de sistemas de un solo eje, multieje o de cilindro electromecánico: los paquetes modulares de accionamiento y automatización para sistemas lineales y accionadores permiten solucionar una amplia gama de tareas de manera fácil, rápida y rentable, incluidas prensas servoaccionadas y robots lineales completos. En aras de la máxima flexibilidad, el usuario decide por sí mismo el grado de implementación deseado. Por ejemplo, los sistemas multieje o de un solo eje pueden configurarse paso a paso como sistemas mecánicos o electromecánicos o para formar un sistema lineal completo que incluya software de control. En cualquier caso, la ingeniería mecánica y de instalación puede aprovechar el tiempo ganado para otras tareas.
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