Existen distintos tipos de guías lineales en función del diseño, los requisitos de rendimiento y las condiciones ambientales.

Tipos básicos:

• Los sistemas de raíles perfilados constan de un raíl guía y uno o varios patines con bolas o rodillos de rodadura como elementos rodantes. Los sistemas de raíles perfilados ofrecen una alta precisión, rigidez y capacidad de carga.
• Los casquillos lineales (también denominados guías sobre ejes o guías circulares) son compactos, de funcionamiento suave y económicos. Gracias a su alta precisión y baja fricción, son ideales para aplicaciones con elevados requisitos de exactitud y repetibilidad.
• Las guías de rodillos de levas constan de un raíl de soporte con ejes de acero prensados y uno o varios patines de bolas con rodillos de leva rectificados con precisión (normalmente rodamientos de bolas de contacto angular). Son robustos, resistentes a la suciedad y adecuados para altas velocidades.
• Las guías deslizantes utilizan cojinetes lisos en lugar de rodamientos. Su construcción es sencilla y generan poco ruido, pero presentan una mayor fricción y una menor precisión y dinámica.

Estos tipos básicos cubren una amplia gama de aplicaciones, desde tareas sencillas de guiado hasta sistemas de manipulación altamente dinámicos y máquinas herramienta de alta precisión.

La elección entre un sistema de guía de raíles con bolas o con rodillos depende en gran medida de la dinámica, la rigidez máxima y la capacidad de carga requeridas. En Bosch Rexroth, ambos formatos también están disponibles con funciones integradas, como medición y/o control de temperatura.

Los sistemas de raíles con bolas utilizan bolas como elementos rodantes y se caracterizan por una fricción muy baja, un funcionamiento extremadamente suave y una buena dinámica. Son adecuados para movimientos precisos bajo cargas ligeras a medias.

En comparación con los sistemas de raíles con rodillos, los sistemas de raíles con bolas alcanzan mayores velocidades y son capaces de compensar mejor pequeñas imperfecciones geométricas. Las aplicaciones típicas abarcan la carpintería, la automatización y los sistemas robóticos, la fabricación de placas de circuito impreso, la energía solar, las pruebas de baterías, las aplicaciones de impresión, el montaje y la manipulación, las tareas de precisión y la tecnología de medición.

Los sistemas de raíles con rodillos utilizan rodillos de rodadura como elementos rodantes. La mayor superficie de contacto de los rodillos de rodadura con la pista da lugar a una capacidad de carga, rigidez y precisión significativamente mayores.

En comparación con los sistemas de raíles con bolas, la fricción es ligeramente mayor y la dinámica menor. Además, el nivel de ruido puede ser menor bajo cargas muy elevadas. Las aplicaciones típicas incluyen cargas pesadas y altos requisitos de precisión en máquinas herramienta, centros de mecanizado y sistemas de automatización, así como tareas de manipulación y mecanizado de precisión.

Para seleccionar la guía lineal adecuada, es importante definir con precisión las cargas de la aplicación, los perfiles de movimiento, la precisión y las condiciones ambientales, ya que estos son factores clave que determinan el rendimiento, la vida útil y el coste. Estos son los principales criterios de selección:

• Capacidades de carga (estática y dinámica)
• Precisión de posicionamiento y repetibilidad
• Velocidad de desplazamiento y dinámica
• Espacio de instalación disponible
• Condiciones ambientales como polvo, humedad, sala limpia, vacío o temperatura
• Vida útil y estrategia de mantenimiento (p. ej., lubricación centralizada)

El proceso de selección y diseño se simplifica mediante herramientas digitales como el Selector de tecnología de movimiento lineal, el Configurador de patín de bolas, el Configurador de raíl guía y el Configurador de eje para casquillos lineales. Además de los datos CAD, las herramientas electrónicas también proporcionan la documentación técnica, así como información sobre la lubricación.

Las condiciones ambientales extremas pueden reducir el rendimiento y la vida útil de las guías lineales. Por ello, es importante seleccionar una guía adecuada para su uso en condiciones ambientales específicas. Bosch Rexroth ofrece una variedad de guías lineales estándar y configurables para las siguientes condiciones ambientales:

• Contaminación e impurezas – Por ejemplo, en el procesamiento de madera o piedra.
  Soluciones adecuadas:: sistemas de raíles perfilados con sistemas de sellado especiales (integrados y/o como accesorio), así como casquillos lineales completamente sellados y de alta robustez.
• Temperaturas extremas – por ejemplo en la producción de vidrio o en la manipulación en cámaras frigoríficas.
  Soluciones adecuadas: casquillos lineales y sistemas de raíles perfilados en diseño completamente metálico. Por ejemplo, el carro para temperaturas extremas NRTVG está diseñado para temperaturas de entre -30 °C y 200 °C.
• Vacío – por ejemplo en el procesamiento de obleas, la producción de pantallas o los procesos de recubrimiento.
  Soluciones adecuadas: casquillos lineales y sistema de raíles con bolas hechos de metal macizo. El ejemplo, el patín de bolas para temperaturas extremas NRTVG es indicado para una presión mínima de hasta 10^-7 mbar.
• Salas limpias – por ejemplo, para la fabricación de obleas y otros productos semiconductores.
  Soluciones adecuadas: patines de bolas sobre raíles en miniatura hechos de acero resistente a la corrosión, así como sistemas de raíles perfilados resistentes a la corrosión, ambos indicados para su uso en salas limpias. En muchos casos, las guías estándar con una lubricación adecuada y una cubierta también son suficientes para requisitos inferiores en salas blancas de clases más altas.
• Salas secas en la producción de baterías.
  Soluciones adecuadas: guías lineales con plásticos de baja desgasificación (p. ej. POM) y lubricantes adecuados.
• Áreas con riesgo de corrosión – por ejemplo, en la producción de baterías (electrolitos), el galvanizado y el tratamiento de superficies, o la esterilización por vapor en los ámbitos médico y farmacéutico.
  Soluciones adecuadas: guías lineales de acero inoxidable o con recubrimientos adecuados (p. ej., zinc-hierro o cromado duro), como las disponibles en la gama de Bosch Rexroth en las versiones NRII o NRFG.
• Alimentación – en las áreas de envasado primario, secundario y final (p. ej., embalaje, paletizado, apilado), así como en el control de final de línea.
  Soluciones adecuadas: Casquillos lineales en diseño de acero inoxidable macizo o en versión miniatura, y sistemas de raíles con bolas en versiones NRII o NRFG (NRII grado alimentario).

Las guías lineales de Bosch Rexroth están diseñadas para ofrecer alta precisión, fiabilidad y rentabilidad a lo largo de todo su ciclo de vida. Esto se garantiza mediante técnicas de fabricación avanzadas, materiales de alta calidad y rigurosos controles de calidad, así como por una integración perfecta, eficiencia energética y presencia global, con un servicio de atención al cliente de primera clase, soporte técnico en todo el mundo y acceso a recambios.

Otras ventajas:

• Intercambiabilidad flexible: Los patines de bolas y raíles, así como los ejes y casquillos lineales, son intercambiables dentro de series y tamaños definidos, sin necesidad de adaptaciones ni mecanizados adicionales. Esto simplifica el montaje, el mantenimiento y la gestión de recambios, además de ahorrar dinero, materiales y recursos en comparación con una sustitución completa.
• Efecto HP (efecto de alta precisión): El efecto HP se refiere a una propiedad de los raíles guía de bolas y los sistemas de raíles con rodillos de las series BSHP y RSHP de Bosch Rexroth, que permite una precisión y exactitud de movimiento especialmente elevadas. La zona de entrada de las bolas y los rodillos de rodadura en el patín de bolas se adapta a la carga de funcionamiento actual mediante pistas optimizadas y una fabricación precisa con materiales de alta calidad. La entrada suave sin reacciones impulsivas garantiza un funcionamiento uniforme, mayor precisión y menores cargas dinámicas. Esto beneficia, por ejemplo, al mecanizado de piezas de alta precisión.

Estas propiedades permiten la implementación eficiente de una amplia gama de aplicaciones, incluso en condiciones ambientales especiales o con requisitos específicos como alta precisión, alta velocidad o con funciones integradas como medición o control de temperatura.