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ResumenLas empresas de producción europeas se enfrentan a una creciente presión de costes y a la falta de personal especializado. Por tanto, es necesario mejorar la producción y ahorrar costes. El nuevo sistema de control de soldadura PRC7000 está equipado con funciones que ayudan a aumentar la eficiencia general de los equipos durante la soldadura por resistencia por puntos y ofrece un importante potencial de ahorro. La reducción adaptable de salpicaduras, por ejemplo, soluciona un problema fundamental: Permite la reducción automática de las salpicaduras. Una de las ventajas es que ya no es necesario el trabajo de acabado que de otro modo sería necesario.
Las empresas de producción de China, India y otros países asiáticos ofrecen sus servicios a precios cada vez más bajos. Para las empresas alemanas, esto significa que la producción podría trasladarse rápidamente a Asia si no son capaces de optimizar los costes. Por tanto, es importante tomar las medidas necesarias para seguir siendo competitivos.
Una forma de reducir los costes es subcontratar los conocimientos técnicos. Muchas empresas se ven obligadas a hacerlo porque no encuentran suficiente personal especializado. Aunque los conocimientos técnicos son un bien importante y valioso para una empresa, cada vez se subcontratan más por razones de economía.
Aumentar la eficiencia general de los equipos es otra forma de reducir costes. Este factor es una medida reconocida de la productividad en la producción. Los datos se agrupan en tres áreas clave: disponibilidad, rendimiento y calidad. Es importante identificar los factores que influyen significativamente en el valor OEE concreto. El objetivo es aumentar la productividad, por ejemplo, reduciendo las pérdidas. Con el sistema de control de soldadura PRC7000 y sus funciones, Bosch Rexroth ofrece varias formas de aumentar el valor de eficiencia general.
La señalización temprana y precisa de los fallos es una parte fundamental del sistema de control de la soldadura que influye positivamente en la OEE. De este modo, se pueden tomar medidas preventivas rápidamente. Sin embargo, el objetivo debe ser abordar las causas en lugar de limitarse a tratar los síntomas. Por ello, el PRC7000 permite modificar varios parámetros y configuraciones para que los fallos se produzcan con menor frecuencia.
Ejemplos: Una máquina perforadora perfora chapas de metal sin tratar. La herramienta de perforación acaba sufriendo un desgaste. Las chapas no se perforan de forma limpia, lo que provoca una fisura al soldar. El sistema de control reconoce esta fisura no natural y señala un «proceso previo» defectuoso. O se enseña a un robot a reconocer la ubicación de un punto específico. Si no se enseña correctamente, el sistema lo reconoce. Como resultado, el error se reconoce y se compensa.
La prolongación de la vida útil de los electrodos de soldadura por puntos es otra forma en la que la nueva generación de sistemas de control de soldadura de Bosch Rexroth ayuda a aumentar la OEE. El PRC7000 permite prolongar la vida útil de estos electrodos. Por ejemplo, es posible realizar más ciclos de fresado antes de tener que sustituir los electrodos. Las nuevas señales mecánicas (7º eje) y el nuevo proceso de regulación adaptable de aluminio/acero 2.0 también contribuyen a prolongar la vida útil de los electrodos y a optimizar el fresado y la soldadura.
Otra de las características especiales del sistema de control de soldadura PRC7000 es la función integrada «reducción adaptable de salpicaduras». En la producción industrial, se requieren tiempos de ciclo cada vez más cortos para aumentar la productividad. Esto es especialmente importante en una serie de ámbitos, como la producción en masa. Las uniones soldadas son cada vez más complejas, como el acero conformado en caliente, los tiempos de ciclo más cortos y, por tanto, los nuevos enfoques, como la soldadura de pulsos cortos provocan cada vez más salpicaduras. A medida que aumenta la velocidad de soldadura, la cantidad de salpicaduras aumenta drásticamente. Las salpicaduras en la producción dan lugar a una serie de problemas como la contaminación, los depósitos y la adhesión a la superficie. Hasta ahora, eran prácticamente inevitables y suponían un largo trabajo de acabado, sobre todo en el sector del automóvil.
Por lo general, las salpicaduras en las piezas de la carrocería de los vehículos deben lijarse manualmente y también pueden adherirse a las máquinas de producción. Con la reducción adaptable de salpicaduras, esto se hace automáticamente. Dado que todas las medidas de adaptación tienen lugar dentro de los límites establecidos, no es necesario realizar una validación posterior de la función ni un control de calidad. El flujo de corriente se ajusta, si es necesario, mediante un algoritmo.
Para los usuarios, la reducción automática de las salpicaduras minimiza el trabajo de acabado y los ciclos de limpieza de los sistemas. Esto, a su vez, contribuye a reducir los costes. El sistema está integrado en el PRC7000 y puede utilizarse siempre que se obtenga una licencia.
Además de los métodos clásicos de optimización, Bosch Rexroth actualmente también desarrolla funciones de inteligencia artificial (IA). La nueva generación de alto rendimiento de los sistemas de control de soldadura es capaz de realizar complejas modelizaciones matemáticas. Como el modelo se ejecuta en el propio sistema de control, se pueden tomar decisiones durante el proceso. Esto supone un ahorro considerable.
Con esta y otras funciones que ofrece el PRC7000, las empresas pueden introducir mejoras en el proceso de soldadura por resistencia por puntos en varios niveles y, por tanto, hacer que su producción sea más económica.