Alta puntuación en impresión 3D

GEWO cuenta con décadas de experiencia en el desarrollo y la fabricación de piezas complejas para la industria de los semiconductores, la industria aeroespacial, la medicina y la investigación, y siempre cumple con los requisitos de calidad más exigentes en el proceso. Las máquinas de fabricación aditiva son otro de los pilares orientados al futuro de la empresa. La PERFORMER 260 (Fig. 1), el último producto de la división comercial GEWO 3D de la empresa, celebró su estreno en la feria formnext del año pasado.

"En GEWO llevamos en la sangre una ingeniería mecánica meticulosa y centrada en los requisitos del cliente. Hemos tenido esto en cuenta al desarrollar el PERFORMER 260". dijo Martin Stangl, responsable de marketing y ventas de GEWO 3D.

La alta temperatura del volumen de construcción de 260 °C ofrece claras ventajas en lo que respecta al alabeo y la adhesión del material de impresión. Por lo tanto, el sistema es muy adecuado para la fabricación aditiva de plásticos de alto rendimiento (Fig. 2).

Las dimensiones de 450 x 450 x 350 mm, junto con la alta temperatura del volumen de producción, hacen de la PERFORMER 260 una de las mayores impresoras FFF disponibles actualmente en su clase de potencia y le permiten satisfacer la mayoría de los requisitos de los clientes. No solo las dimensiones, sino también la velocidad de impresión desempeñan un papel fundamental para garantizar una fabricación económica. Con una aceleración de hasta 6 m/s², velocidades de desplazamiento de hasta 300 mm/s y un rendimiento de material de 0,5 kg/h, GEWO 3D es líder en el mercado.

Con el sistema CNC abierto MTX de Bosch Rexroth, la PERFORMER 260 dispone de un sistema de control de muy alto rendimiento para un proceso de impresión preciso y fiable, que ha demostrado su eficacia en numerosas aplicaciones industriales. Se utiliza el último hardware de control XM42, así como una amplia gama de funciones de software que suelen encontrarse en máquinas herramienta altamente automatizadas (Fig. 3). Esto garantiza unos ciclos de tiempo lo más cortos posibles y una potencia de cálculo suficiente para realizar movimientos coordinados y altamente dinámicos, incluyendo la supervisión y optimización de todo el proceso.

En la fabricación aditiva, los requisitos relativos a la interfaz hombre-máquina difieren de los de las máquinas herramienta clásicas. Los usuarios esperan que las pantallas de funcionamiento sean claras, se puedan utilizar de forma intuitiva y muestren solo la información esencial. El MTX ofrece la solución Easy-HMI para producir estas pantallas. En combinación con las pantallas multitáctiles, se pueden conseguir soluciones de manejo con grandes botones virtuales que hacen innecesarios los elementos físicos de manejo.

Mediante el uso del MTX, GEWO 3D ha entrado con éxito en el mundo del IoT. El servidor OPC UA incluido en el volumen de suministro en el sistema de control permite que la impresora 3D se conecte sin problemas a los sistemas de automatización de la producción para conseguir funciones como la gestión de trabajos, la supervisión del rendimiento o el control de calidad.

Además del hardware y el software de control de alto rendimiento, la solución de sistemas CNC MTX utiliza la herramienta de ingeniería IndraWorks para ayudar a los usuarios en la planificación de proyectos, la puesta en servicio y la resolución de problemas de las máquinas, así como durante la prueba inicial de los procesos de producción. IndraWorks pone a su disposición un sistema de CNC virtual MTX que tiene el mismo software y funciones que el sistema de control real. Junto con la solución de simulación de máquina virtual de Rexroth, se puede configurar un gemelo digital para una máquina.

La solución de simulación 3D resultante tiene la misma interfaz de usuario que la máquina real y permite probar y evaluar el proceso de producción de forma virtual (Fig. 4). Además de mostrar los patrones de desplazamiento, se visualiza la aplicación o retirada de materiales y se controla el proceso para detectar colisiones. En la fabricación aditiva, los programas de impresión de larga duración son la norma. En este caso, el gemelo digital aumenta considerablemente la velocidad de simulación. Los programas de impresión que normalmente se ejecutan durante varias horas pueden simularse en pocos minutos, con un comportamiento idéntico del sistema.

Con la PERFORMER 260, GEWO 3D demuestra que una impresora 3D puede cumplir con los altos estándares esperados en la producción industrial. Mediante el uso de componentes de alto rendimiento y funciones innovadoras, GEWO 3D establece puntos de referencia para muchas características del producto en la fabricación aditiva. Entre otras cosas, los componentes de automatización de Bosch Rexroth lo hacen posible. Peter Berens, Jefe de Desarrollo de Negocio de Sistemas CNC y responsable del segmento de mercado de la fabricación aditiva, también está satisfecho: "Junto con nuestro cliente GEWO 3D, hemos demostrado una vez más que nuestras soluciones son la palanca que permite integrar la impresión 3D en un entorno industrial y garantiza la calidad, la reproducibilidad, la economía y la fiabilidad.