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Bombas de pistones axiales
Bombas de pistones axiales
Soluciones móviles fuera de carretera

Bombas de pistones axiales en maquinaria móvil y sus sistemas de monitoreo

El monitoreo de condiciones tiene como objetivo alargar la vida útil del componente, detectar desgastes, fallas potenciales y prevenir fallas.

Las bombas hidráulicas de Rexroth, como la A4VSO, A10VO y A7VSLO, son fáciles de usar y cumplen con los siguientes requisitos:

  • Alta eficiencia
  • Diseño compacto
  • Alta presión
  • Control preciso
  • Fiabilidad

Además, Bosch Rexroth ofrece condiciones de monitoreo para estas bombas.

Funcionamiento de las bombas de pistones axiales de circuito abierto.

Las bombas A10VO, A4VSO y A7VSLO son bombas variables de pistones axiales con accionamiento rotativo, diseñadas para ser utilizadas en circuitos hidrostáticos de circuito abierto. El caudal de estas bombas es proporcional tanto a la velocidad de rotación del accionamiento como a la cilindrada. Es posible ajustar el caudal de manera gradual mediante la modificación de la estructura de placa inclinada.

Monitoreo de condiciones

El monitoreo de condiciones tiene como objetivo alargar la vida útil del componente, detectar desgastes, fallas potenciales y prevenir fallas catastróficas. Este tipo de fallas se produce por una masiva contaminación en el aceite hidráulico, lo que reduce el tiempo de vida útil del componente.

El tiempo de vida útil en condiciones normales para las bombas A4CSG es de más de 30000 horas (considerando un nivel de contaminación por debajo del NAS8 o 18/15 en ISO, ubicación y ambiente donde se encuentra la máquina y los valores de presión de trabajo).

La contaminación del aceite no solo daña los cilindros, pistones, placa de distribución o deslizamiento, sino que también daña los elementos de rodadura axial o radial.

La revisión de las mangueras y tuberías es una parte importante del mantenimiento de los equipos hidráulicos. Restos de materiales y objetos pueden encontrarse en las mangueras hidráulicas, lo que puede ocasionar errores de funcionamiento y confundir en el monitoreo de condiciones.

Los restos comunes hallados en los filtros comprenden material ferroso, aluminio y cobre. Estos elementos deben ser retenidos por el filtro de retorno principal, que usualmente es de menos de 10 micras.

En el sistema, se puede colocar un contador de partículas en línea y monitorear el nivel de contaminación en el aceite. Los filtros de profundidad adecuados son del tipo celulosa, fibra de vidrio y metal. La estructura de los poros depende en gran medida de los materiales empleados. Los filtros de profundidad no se pueden limpiar y se emplean como elementos desechables. El empleo de un filtro de fibra de vidrio es para obtener un filtrado fino, buena retención de suciedad, absorción de partículas a través de un amplio rango de diferencia de presión, buena resistencia química y es utilizable en todos los sistemas hidráulicos.

Test y mediciones.

Los datos de operación tales como la presión de sistema, presión de carcasa, rpm, angulamiento, velocidad de rotación, temperatura y polución, son medidos con sensores.

Los análisis de falla pueden ser basados en monitoreo de vibración y datos de la temperatura. Un control adicional sugerido es la presión en la carcasa, ya que es un indicador de exceso de fugas internas y recalentamiento del sistema hidráulico.

Condiciones de instalación son sugeridas en el datasheet de los componentes hidráulicos junto con las tolerancias y límites de RPM, flujo y presión a las que deben ser sometidas.

Un asesino silencioso es el incremento de agua en el fluido hidráulico. La pérdida de la viscosidad y la pérdida de los aditivos ocasionan en el interior de los componentes un gradual deterioro en las piezas internas.

Para aminorar la contaminación en el aceite hidráulico, no sólo comprende el cambio de aceite del reservorio. Además, debe lavarse el tanque y retirar la mayor cantidad de aceite del sistema (mangueras, bloques, pistones).

Conclusiones

En Bosch Rexroth, las bombas de desplazamiento variable con válvulas integradas y bomba de carga fueron desarrolladas especialmente para aplicaciones de minería e industria, con un tiempo de vida útil de 30000 horas bajo condiciones normales de operación.

Las condiciones de monitoreo de Bosch Rexroth permiten a los clientes tener un sistema confiable de monitoreo y pueden extender el tiempo de vida útil y prevenir daños catastróficos.

Bosch Rexroth ofrece una gama de sistemas de monitoreo y sensores adecuados para cada aplicación móvil e industrial.