Casos de éxito de clientes
Proyecto Piping Sin Soldadura
Más de 4 km de tuberías renovadas para importante empresa siderúrgica en Perú
En el dinámico mundo de la siderurgia, la eficiencia y confiabilidad de los sistemas hidráulicos son esenciales para el éxito operativo. Una empresa líder en el sector enfrentó desafíos significativos en su planta ubicada en el sur de Lima en el año 2017. La elección inicial de tuberías soldadas resultó en problemas de contaminación, pérdida de equipos y la necesidad de migrar a soluciones de emergencia. Fue entonces cuando Bosch Rexroth, con su experiencia en hidráulica industrial, intervino para proporcionar una solución innovadora.
Situación inicial
La empresa optó por tuberías soldadas en su fabrica, una decisión que, lamentablemente, generó problemas graves. La liberación de partículas contaminantes y la pérdida del 70% de los equipos hidráulicos llevaron a la empresa a una situación de emergencia. La migración a sistemas de mangueras se convirtió en una medida necesaria, pero insostenible a largo plazo.
Solución Rexroth
Bosch Rexroth propuso una solución integral para abordar los desafíos hidráulicos que presentaba esta empresa. Se implementaron tuberías sin soldadura o trabajadas en frío, una elección respaldada por la experiencia de Bosch Rexroth en sistemas hidráulicos. El proyecto involucró la instalación de más de 4 km de tuberías y se llevó a cabo en un plazo de dos meses.
El Proyecto de revitalización hidráulica comenzó con un exhaustivo desarrollo de ingeniería. Se llevó a cabo una ingeniería básica que incluyó la creación de un modelo 3D detallado, proporcionando una visión completa y precisa de la nueva infraestructura hidráulica. Los planos de fabricación, isométricos y as built se elaboraron meticulosamente, estableciendo la base para la eficiente ejecución del proyecto.
Fabricación de Spools
El proceso de fabricación de spools abarcó diversas etapas, desde el curvado hasta el granallado y pintado. Los spools se fabricaron con tuberías de acero al carbono e inoxidable, con capacidad de curvado que variaba desde 2 hasta 9 mm de espesor, adaptado a las necesidades específicas de la planta.
Para la implementación de las tuberías, se realizaron las siguientes acciones:
● Proceso de Flareado
● Preparación y protección de componentes
● Ensamblaje meticuloso
● Rigurosa prueba de presión
Logros alcanzados
La adopción de las soluciones de Bosch Rexroth generó una serie de logros significativos:
Producción activada en tiempo récord:
La rápida implementación permitió reactivar su producción en un tiempo récord, asegurando la continuidad operativa de la planta.
Eliminación de contaminación y riesgos de fuga:
Las tuberías sin soldadura o trabajadas en frío eliminaron por completo los problemas de contaminación y redujeron los riesgos de fuga, mejorando la calidad del entorno laboral y la seguridad del personal.
Reducción de costos de mantenimiento:
La nueva infraestructura hidráulica redujo significativamente los costos de mantenimiento al minimizar la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes.
Minimización de paradas de emergencia:
Gracias a la fiabilidad de las tuberías implementadas, la empresa experimentó una drástica reducción en las paradas de emergencia asociadas con problemas en los sistemas de tuberías.
Este caso de éxito destaca la importancia de elegir soluciones de vanguardia en el ámbito de la hidráulica industrial. La colaboración exitosa no sólo revitalizó la operación de la planta, sino que también sentó las bases para una mayor eficiencia, sostenibilidad y seguridad en el futuro. Bosch Rexroth continúa liderando el camino en la transformación de la industria, ofreciendo soluciones innovadoras que impulsan el rendimiento y la confiabilidad en cada paso del camino.
Ventajas que ofrece esta tecnología
Tecnología recomendada por Bosch Rexroth a nivel mundial: Esta tecnología es respaldada y recomendada globalmente por Bosch Rexroth, líder reconocido en soluciones industriales, lo que garantiza su calidad y eficiencia.
Menor costo de mantenimiento y repuestos: La implementación de esta tecnología conlleva a una reducción significativa en los costos asociados al mantenimiento y a la adquisición de repuestos, gracias a su diseño optimizado y fácil acceso para cambios de componentes.
Facilidad en el mantenimiento y cambio de repuestos: El sistema de Piping está diseñado para facilitar el mantenimiento y el reemplazo de repuestos, lo que simplifica y agiliza las tareas de servicio técnico, minimizando el tiempo de inactividad de los equipos.
Ninguna falla reportada en el sistema: La tecnología de Piping ha demostrado ser altamente confiable, ya que no se han reportado fallos en su funcionamiento, lo que asegura una operatividad continua y sin interrupciones.
Incremento en la vida útil de equipos hidráulicos gracias a un sistema más limpio: Al mantener un sistema más limpio, esta tecnología contribuye a alargar la vida útil de los equipos hidráulicos, lo que se traduce en menores costos de mantenimiento a largo plazo.
Alta confiabilidad en el sistema: La confiabilidad es una característica destacada de esta tecnología, ofreciendo a los usuarios la seguridad de un sistema hidráulico que opera de manera consistente y sin fallos, garantizando la continuidad de las operaciones.