Kurkista Bosch Rexrothin tuotantolaitosten energiansäästöhankkeisiin

Uusi jäähdytysmenetelmä

Saksan Lohrissa sijaitsevassa tuotantolaitoksessamme valmistetaan hydraulivaluja erilaisista valurautalaaduista. Osa tätä tuotantoprosessia on hehkutukseksi kutsuttu lämpökäsittely, jossa valut kuumennetaan yli 900 ° C:seen ja sitten jäähdytetään tarkkojen vaatimusten mukaisesti.

Hehkutuksessa kuluu valtava määrä energiaa, mutta asiantuntijamme ovat löytäneet nyt energiatehokkaamman ratkaisun, joka hidastaa jäähdytystä ja näin korvaa prosessin hehkutusvaiheen.

Uuden jäähdytyslaitoksemme avulla voimme karsia hehkutusprosessin, mikä auttaa meitä vähentämään valimomme hiilidioksidipäästöjä yli 2500 tonnilla vuodessa. Tämä vaikuttaa suoraan tuotteidemme hiilijalanjälkeen.

Energiankulutuksen vähentäminen modernisoimalla sulatusprosessia

Olemme myös asentaneet Lohrin valimoomme kolmannen uuden keskitaajuisen sulatusuunin. Uudessa uunissa käytetään huippuluokan sulatusteknologiaa, joka on suunniteltu kaikilta osin energiatehokkuuden parantamiseen. Tämän ansiosta kolme olemassa olevaa uunia voidaan korvata tällä uudella uunilla.

Digitalisoimalla ja automatisoimalla sulatusprosesseja, uudistamalla materiaalivirtoja ja vähentämällä raudan siirtotarvetta – sekä samalla siirtämiseen liittyvää lämpöhäviötä – voimme vähentää energiankulutusta entisestään. Sulatuslaitoksemme uuden kokoonpanon ansiosta säästämme vuodessa jopa 2,9 GWh sähköenergiaa.

Siirtyminen keskitettyyn vesijäähdytykseen

Kompressiojäähdytysjärjestelmät ovat keskeinen osa Pekingin tuotantolaitoksemme hydraulikomponenttien tuotantoprosessia. Ne toimivat samalla tavalla kuin jääkaapit ja ilmastointilaitteet, sillä järjestelmän toiminnan aikana muodostuu lämmintä ilmaa. Lämmin ilma on poistettava ilmanvaihtojärjestelmän kautta, mikä lisää energiankulutusta huomattavasti.

Tiimimme selvitti, miten energianhallintaa voitaisiin parantaa, ja ryhtyi tarkastelemaan tuotantolaitoksen olemassa olevaa kylmävesiverkkoa, jota käytetään jo muiden tuotantokoneiden ja -prosessien jäähdyttämiseen. Kävi ilmi, että energiatehokkuutta voitaisiin parantaa merkittävästi käyttämällä tätä jo olemassa olevaa kylmävesiverkkoa asennettujen työstökoneiden jäähdyttämiseen. Kompressiojäähdytysjärjestelmät voitaisiin korvata kylmävesiverkkoon liitetyllä lämmönvaihtimella.

Otimme tämän käyttöön ensimmäisessä vaiheessa, jossa päivitettiin viisi työstökeskusta. Tämä vähensi jäähdytyksen energiankulutusta yli 80 prosenttia verrattuna hajautettuun ratkaisuun, mikä vastaa noin 85 000 kWh:n vuosittaista säästöä.

Piirilevyjen tuotanto: energian säästäminen UV-säteilyllä

Kiinan Xi’anissa sijaitsevassa piirilevyjen tuotantolaitoksessamme kovetetaan synteettisiä hartseja ilman lämpöä käyttämällä UV-säteitä. Tämä parantaa tuotantolaitoksen energiansäästömahdollisuuksia huomattavasti.

Tuotantoprosessissa kootaan mekaanisesti elektronisista komponenteista painettuja piirilevyjä, minkä jälkeen ne juotetaan. Kun painettu piirilevy on koottu ja sen toiminta on testattu, se päällystetään maalilla, joka suojaa elektroniikkaa ulkoisilta ympäristövaikutuksilta. Tämän käsittelyn ansiosta se sopii teollisuuden käyttökohteisiin.

Viime aikoihin asti pinnoitetta kuivatettiin noin 100 °C:n lämpötilassa 15–20 minuutin ajan, minkä jälkeen piirilevyjen piti jäähtyä vielä kaksi tuntia. Käyttämällä UV-teknologiaa tuotantotiimi pystyy kuitenkin aiheuttamaan muutamassa sekunnissa kemiallisen reaktion, joka säästää energiankulutuksessa yli 80 prosenttia piirilevyä kohden aiempaan prosessiin verrattuna ja lyhentää kuivumisaikaa noin 90 prosenttia. Lisäksi prosessi mahdollistaa paksumman maalipinnan käyttämisen, mikä parantaa tuotettavien piirilevyjen saamaa suojaa ja niiden laatua.