Vastushitsauksen ratkaisuvalikoima

Katso, mikä tekee meistä johtavan vastushitsausteknologian tarjoajan

Hitsausjärjestelmämme auttavat valmistautumaan tulevaisuuteen

Bosch Rexroth on maailman hitsausalan innovaatiojohtaja ja roolimalli jo yli 60 vuoden ajan. Erinomaisten teknisten taitojemme lisäksi edelläkävijäroolimme haastaa meitä myös jatkuvasti tekemään teknologioistamme yhteensopivia tulevaisuuden tehtaan vaatimusten kanssa. Järjestelmiemme integroidut IoT-rajapinnat, tekoälyä käyttävät laitteistokomponentit ja verkkopohjaiset ohjausratkaisut määrittävät suunnan saumattomalle siirtymiselle tulevaisuuteen.

Tarjoamme sinulle kokonaisvaltaisen ratkaisun

Miksi vastuspistehitsaustuotteemme ovat niin hyviä? Saat kattavan valikoiman erilaisia ohjelmisto- ja laitteistoratkaisuja yhdestä paikasta – tai toisaalta vain täsmälleen juuri ne komponentit, joita tarvitset. Tämä näkyy myös omassa valikoimassamme: se on skaalattavissa ilman rajoituksia, joten se soveltuu sekä räätälöityihin että käytännöllisiin järjestelmäratkaisuihin. Meillä on vuosikausien kokemus yhteistyöstä eri alojen toimijoiden kanssa. Olemmekin ainutlaatuinen hitsausteknologian toimittaja ja tarjoamme yhdenmukaisen kattavan tuotevalikoiman.

Vahvuutemme on sinun etusi: mukautuvuus

Mukautuvuus on tärkeä osatekijä, kun valmistajat haluavat kehittyä teollisuuden ja yksittäisten alojen, kuten autoteollisuuden, jatkuvasti muuttuvien vaatimusten mukana. Muutoksen ja mukautuvuuden ilo näkyy suhtautumisessamme sekä lisäksi myös teknologioidemme ja prosessiemme ominaisuuksissa, olipa kyse sitten mukautuvista ohjaimista, reaaliaikaisesta laadunvalvonnasta tai vaikkapa verkkopohjaisista suunnittelutyökaluista.

Tutustu eroihin

15 prosenttia parempi hitsauspisteiden laatu

LAADUKKAAMMAT HITSAUSPISTEET

Optimoidun häiriöiden kompensoinnin ja joustavan prosessinsäätelyn ansiosta

JOUSTAVAMPI

Yhteensopiva monien pistoolien käyttömoottorien ja tyyppien kanssa

PAREMPI TEHOKKUUS

Seuraavan sukupolven mukautuva ohjaus

NOPEAMPI KÄYTTÖÖNOTTO

Käyttämällä offline-pistehitsaukseen tarkoitettuja työkalujamme

Intuitiivinen käyttö. Pienemmät kustannukset.

Vastushitsauksen monimutkaistuminen, entistä suuremmat vaatimukset ja pula ammattitaitoisista työntekijöistä asettavat haasteita. PRC7000-hitsausohjausjärjestelmä tekee hitsaamisesta yksinkertaista – myös kouluttamattomille käyttäjille. Functional Bundle Simplicity ‑paketin sisältämiin komponentteihin lukeutuvat muun muassa Web PRI ja Auto Reference Curve Creation.

Verkkopohjainen Web PRI ‑käyttöliittymä takaa yksinkertaisen ja intuitiivisen käytettävyyden. Siksi sillä on perinteiseen PRI:hin verrattuna monia etuja, joista hyötyvät etenkin kouluttamattomat käyttäjät. Toiminto on suunniteltu käytettäväksi mobiililaitteilla, kuten tableteilla. Sillä on helppokäyttöinen käyttöliittymä, jossa voi esimerkiksi etsiä ja käyttää tiettyjä toimintoja nopeasti.

Auto Reference Curve Creation ‑toiminto liittyy kahteen tärkeään PRC7000-hitsausohjausjärjestelmän ominaisuuteen: adaptiiviseen ohjaukseen ja seurantaan. Niiden käyttäminen edellyttää ensin vertailukäyrien kirjaamista ja aktivoimista. Aiemmin tämä edellytti aiheen laajaa tuntemusta. Prosessi voidaan nyt automatisoida, mikä vähentää tarvittavaa työmäärää ja voi myös parantaa tuloksia.

Vähemmän roiskeita. Parempi tuottavuus.

Vastushitsaus onnistuu nyt ennätysajassa. Productivity-lisenssipakettiin sisältyvät Dynamic Squeeze Time- ja Adaptive Spatter Reduction ‑ohjelmistokomponentit yksinkertaistavat vastushitsausta esimerkiksi autoteollisuuden tuotannossa. Ne auttavat parantamaan tuottavuutta, optimoimaan laatua ja vähentämään käyttäjien työmäärää.

Dynamic Squeeze Time ‑toiminto lyhentää odotusaikaa voimasta ja asennosta riippuen. Ominaisuutta voidaan käyttää vain yhdessä sisäänrakennetun pistooliohjauksen kanssa. Kaiken kaikkiaan tuloksena on lyhyempi odotusaika ja parempi tuottavuus nopeamman tuotantoprosessin ansiosta.

Myös Adaptive Spatter Reduction ‑toiminto on tarkoitettu säästöjen saamiseen, ja se tukee hitsausparametrien optimointia auton käyttöönotto- ja sarjatuotantovaiheessa. Hitsausparametrit optimoidaan automaattisesti laadun, roiskeettoman hitsauksen, energiatehokkuuden ja raja-arvojen noudattamisen varmistamiseksi. Esimerkiksi hitsausprosessin aikana syntyvät hitsausroiskeet voidaan havaita automaattisesti ja minimoida valmiiksi määritetyllä toleranssialueella.

Tekoäly. Todelliset tulevaisuuden mahdollisuudet.

Tulevaisuuden hitsausohjausjärjestelmä on älykäs ja hyödyntää hitsausprosessin aikana kertyvää dataa. Dataa voidaan käyttää prosessin optimoinnin ja lisäarvon luonnin perustana digitalisoinnissa esimerkiksi itseoppimisprosessien ja ennakoivan kunnossapidon avulla. Tätä varten dataa on kerättävä, analysoitava ja käsiteltävä. Bosch Rexrothin IoT Connectorin avulla käyttäjät voivat helposti kerätä dataa, käsitellä sitä tarpeidensa mukaan ja käyttää automaattista kirjaamista esimerkiksi laadunvarmistuksessa.

Lisäksi pilvipohjaisen Weld Spot Analytics ‑palvelun avulla voidaan kerätä ja analysoida hitsaustuotannosta saatua dataa tehokkaasti. Tulevaisuudessa sen kanssa voidaan käyttää myös koneoppimista, jonka avulla voidaan ennustaa hitsauspisteiden laatua. Vastushitsauksen aikana saatua dataa käsitellään ja visualisoidaan pilvialustalla. Näin tehokkuutta voidaan parantaa merkittävästi.

Kuva kiintoavaimesta ja ruuvimeisselistä.

Enemmän huoltoa. Vähemmän tuotantokatkoksia.

Mistä hyvä huolto alkaa, ja mihin se päättyy? Ihannetapauksessa huoltoa tarjotaan hitsausohjausjärjestelmän koko käyttöiän ajan ja vielä sen jälkeenkin. Bosch Rexrothin vastushitsausvalikoiman ratkaisut kattavat kaikki vaiheet tuotteen käyttöönotosta sen kierrätykseen. Hitsausprosessin optimoinnin lisäksi koko elinkaaren kattavilla palveluilla voidaan myös pidentää hitsausohjausjärjestelmän kestoikää ja säästää resursseja. Esimerkiksi käytetyt ohjausyksiköt saavat uuden elämän uudelleenvalmistuksen avulla.

Hitsauspalveluillaan Bosch Rexroth avaa alalle uusia uria. Hitsausteknologiassa on tähän saakka keskitytty lähinnä laitteistoihin. Juuri huoltopalveluiden avulla voidaan kuitenkin varmistaa, että hitsausohjausjärjestelmät vastaavat tämän päivän ja tulevaisuuden haasteisiin.

Rexrothin hitsausohjain PRC7000 takaa laadukkaiden hitsauspisteiden toistettavuuden

Kuulostaako liian hyvältä ollakseen totta? Tässä on todiste: PRC7000

Täsmällistä hitsauslaatua: uusi, tehokas hitsausohjaimemme PRC7000 tekee täydellisistä hitsauspisteistä vihdoinkin toistettavia. Mikä muu tekee siitä niin korvaamattoman ja tulevaisuuteen sopivan? Mukautuvan ohjauksen ja joustavan ohjelmoinnin ansiosta eripaksuisten peltien yhdistelmien ja eri materiaaliseosten, kuten teräksen ja alumiinin, käsittely onnistuu helposti. Sisäänrakennettu IoT-liitin tarjoaa jäsenneltyä dataa keskitettyyn prosessointiin, laadunvalvontaan ja teknisten tietojen hallintaan, minkä ansiosta PRC7000 täyttää digitalisoinnin tarpeet

Ratkaisuun