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Vous pouvez voir trois solutions personnalisées différentes avec des entraînements à vis.
Vous pouvez voir trois solutions personnalisées différentes avec des entraînements à vis.
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Technologies linéaires

Entraînements à vis personnalisés : les cinq principales exigences

Web Editorial Team | Editor
Web Editorial Team Editor
09/09/2026

Comment les fabricants de machines et d’équipements mettent en œuvre efficacement les exigences spéciales pour les assemblages à vis à billes et à vis à rouleaux satellites

Dans le domaine de la robotique, de la technologie médicale, de la fabrication de semi-conducteurs, des machines-outils et de l’intralogistique, le besoin d’entraînements à vis spécifiques augmente. Dans certains cas, l’accent est mis sur la dynamique, la compacité ou la sécurité, tandis que dans d’autres, il est porté sur la protection contre la corrosion, la gestion de la température ou l’adéquation du vide.

Le dénominateur commun à toutes ces applications est qu’elles doivent être réalisées plus rapidement et plus économiquement malgré des exigences croissantes. Lisez cet article de blog pour savoir comment procéder :

  • Mettez rapidement en œuvre des solutions d’entraînement à vis adaptées.
  • Évitez les coûts supplémentaires pour la construction spéciale et les modifications ultérieures.
  • Rendez l’ingénierie plus efficace.

Un conseil : vous trouverez un aperçu des principaux types d’entraînements à vis – des assemblages à billes et des assemblages à vis à rouleaux satellites aux unités d’entraînement complètes avec des boîtiers d’écrou et des blocs de paliers – sur notre page produit d’entraînements à vis.

Solutions personnalisées basées sur des normes éprouvées

Il y a de nombreuses raisons pour lesquelles tant d’entraînements à vis spécifiques aux applications sont nécessaires :

  • La corrosion réduit la durée de vie
  • La température impacte la précision
  • Les interfaces déterminent le travail d’intégration requis
  • Le montage détermine le coût réel


Le défi :
Une fois qu’il est déterminé que l’application nécessite un assemblage à vis à billes ou à vis à rouleaux satellites non disponible dans le catalogue standard, les coûts d’ingénierie et de fabrication augmentent de manière significative. Les conceptions spéciales sont non seulement coûteuses, mais également rarement essayées et testées dans la pratique.

La solution :
Bosch Rexroth vous offre la possibilité de commander des entraînements à vispersonnalisés fabriqués à partir de composants standard et complémentaires éprouvés, lesquels sont usinés directement en usine selon les exigences du client.

Le résultat :
Les fabricants de machines et d’équipements obtiennent des solutions pratiques plus rapidement avec un coût prévisible – y compris les données CAO et la documentation complète.

L’offre de Rexroth comprend les revêtements, les longueurs spéciales et l’usinage selon les spécifications du client, les vis combinées et les écrous spéciaux, jusqu’aux unités pré-assemblées pour les applications à lourde charge.

Modifications typiques de vis : longueurs spéciales, extensions, usinage spécial et écrous.

Modifications typiques de vis : longueurs spéciales, extensions, usinage spécial et écrous. (Image : Bosch Rexroth)

Les cinq principales exigences pour les entraînements à vis


1. Revêtements et matériaux pour environnements spéciaux

Dans le cas des entraînements à vis fonctionnant dans des conditions d’utilisation spéciales, la finition de surface est un facteur important pour la précision et la durée de vie. L’humidité, les milieux agressifs ou les conditions de vide affectent non seulement le matériau, mais ils modifient également le frottement et l’usure. Les réflexions optiques peuvent également représenter un défi dans certaines applications.

Des exemples typiques de solutions revêtues et résistantes à la corrosion comprennent des vis et des écrous revêtus de chrome dur en couche mince, des versions en acier inoxydable pour les domaines critiques en matière d’hygiène telles que la production alimentaire, et des surfaces chromées noires ou argentées mates pour la production de semi-conducteurs ou l’industrie optique.

Finitions résistantes à la corrosion : chrome dur en couche mince, disponible en noir et argent mat, ainsi qu’en version acier inoxydable.

Finitions résistantes à la corrosion : chrome dur en couche mince, disponible en noir et argent mat, ainsi qu’en version acier inoxydable. (Image : Bosch Rexroth)

2. Les vis en tant que composants système

Dans de nombreuses applications, la vis est depuis longtemps devenue bien plus qu’un simple élément de transmission. Elle prend également en charge des fonctions supplémentaires suivantes :

  • Intégration dans l’entraînement
  • Stabilisation thermique
  • Mise en œuvre de mouvements complexes

Un exemple de construction de machine-outil : les vis à température réglable. Dans ces systèmes, le refroidissement ciblé à l’aide de trous profonds et de tuyaux permet de contrôler les influences thermiques et d’augmenter la stabilité du processus sans espace d’installation supplémentaire. Dans le système de commande breveté de la température de la vis de Bosch Rexroth, le fluide de refroidissement est introduit par une traversée rotative fixe à l’extrémité de la vis et guidé longitudinalement à travers la vis. Il en résulte une précision des pièces jusqu’à 75 % supérieure dès la première pièce usinée.

Vis avec arbre à alésage creux et traversée rotative pour un contrôle optimal de la température.

Vis avec arbre à alésage creux et traversée rotative pour un contrôle optimal de la température. (Image : Bosch Rexroth)

L’ usinage des extrémités de vis est également fréquemment recherché. Cela implique généralement :

  • Connexion de moteur à verrouillage positif utilisant une denture interne, une denture externe, des tourillons d’entraînement ou des arbres de prise de force
  • Sièges de roulement durcis, anneaux rétractables et longueurs spéciales
  • Entraînements à vis de boulonnage extra-longs fabriqués à partir de sections de vis de deux à huit mètres de long
Différentes options d’usinage à l’extrémité de la broche (depuis la gauche) : rainurage externe avec filetage interne, rainurage interne avec filetage externe, et rainure d’entraînement interne.

Différentes options d’usinage à l’extrémité de la broche (depuis la gauche) : rainurage externe avec filetage interne, rainurage interne avec filetage externe, et rainure d’entraînement interne. (Image : Bosch Rexroth)

Les vis combinées disposent de deux sections, chacune avec un filetage à droite et à gauche, si nécessaire, également avec des pas différents. Cela permet de réaliser des mouvements opposés dans les mécanismes d’ouverture, de fermeture et de serrage avec un seul entraînement. Des exemples typiques d’applications comprennent la préhension de pneus de voiture dans l’industrie automobile ou le réglage latéral de fourche dans les RMA (robots mobiles autonomes) pour la manipulation de différents types de palettes dans le secteur intralogistique.

Vis combinée avec filetages opposés, boulonnage et boulon de connexion.

Vis combinée avec filetages opposés, boulonnage et boulon de connexion. (Image : Bosch Rexroth)

3. Écrous spéciaux en tant que composants fonctionnels

Le potentiel d’adaptation proposé par les écrous de vis est souvent sous-estimé.

Des modifications ciblées permettent d’intégrer des fonctions dans l’entraînement à vis qui autrement nécessiteraient des composants supplémentaires et augmenteraient inutilement les coûts de la solution. Celles-ci comprennent :

  • Géométries spécifiques pour l’intégration dans la machine (par exemple contours gênants, fentes, filetages)
  • Options de lubrification ou de fixation supplémentaires
  • Écrous spéciaux avec denture extérieure pour entraînements à pignon
  • Fonctions de sécurité telles que les écrous d’arrêt


Les écrous d’arrêt sont essentiels dans les applications critiques pour la sécurité des assemblages de vis à billes à commande verticale. Que ce soit en tant que solution intégrée ou en tant qu’accessoire, ils empêchent l’écrou d’entraînement à vis et les éléments qui y sont attachés de tomber soudainement de manière incontrôlable. Ils sont utilisés, par exemple, dans la technologie médicale, où ils agissent comme un mécanisme de sécurité afin de maintenir le scanner en place au-dessus du patient.

Écrous d’arrêt (intégrés et externes) pour la protection contre les chutes de charges et écrous spéciaux avec denture externe.

Écrous d’arrêt (intégrés et externes) pour la protection contre les chutes de charges et écrous spéciaux avec denture externe. (Image : Bosch Rexroth)

Pour des températures élevées, dans des composants très dynamiques, ou même sous vide, nous avons développé des déflecteurs spéciaux qui sont utilisés, par exemple, dans l’industrie des semi-conducteurs ou dans la production de verre.

La déflexion totale permet des capacités de charge élevées en utilisant la longueur complète de l’écrou, un fonctionnement silencieux et une courbe de couple particulièrement uniforme.

Déflecteurs métalliques pour des applications dans des conditions environnementales exigeantes, telles que des températures élevées et sous vide.

Déflecteurs métalliques pour des applications dans des conditions environnementales exigeantes, telles que des températures élevées et sous vide. (Image : Bosch Rexroth)

4. Les unités pré-assemblées réduisent le travail de montage requis

Outre la conception structurelle elle-même, le montage est un autre facteur souvent sous-estimé dans le développement de solutions personnalisées rentables.

Les grands entraînements à vis pour applications à charge lourde – par exemple dans les presses électriques pour le formage de tôles métalliques – imposent des exigences élevées en matière de montage et de manipulation. En plus du poids élevé des composants individuels, ils sont également difficiles à manipuler. Par exemple, un palier à bride de 53 kg pour un assemblage de vis à rouleaux satellites de taille 75x20 doit être chauffé avant d’être monté, puis l’écrou à fente doit être serré avec le couple correct.Des entraînements à vis pré-assemblés avec paliers d’extrémité transfèrent ce travail au fabricant. Cela signifie :

  • Temps de montage plus court
  • Réduction du risque d’erreurs
  • Aucun outil spécial nécessaire
Solution complète avec un palier d’extrémité pré-assemblé pour les applications à charge lourde, telles que dans les presses électriques.

Solution complète avec un palier d’extrémité pré-assemblé pour les applications à charge lourde, telles que dans les presses électriques. (Image : Bosch Rexroth)

Aperçu : exigences pour les entraînements à vis et les solutions typiques

Exigences Solutions typiques Avantages
Corrosion, hygiène, optique Revêtements, acier inoxydable Processus sûrs, durée de vie plus longue
Précision, température Vis à température contrôlée Des processus plus stables, une plus grande précision
Intégration, mouvement Géométries spéciales, filetages combinés Conception structurelle plus compacte et plus efficace
Sécurité, fonction Écrous spéciaux, écrous d’arrêt Une plus grande sécurité opérationnelle
Montage, temps Paliers d’extrémité et assemblages pré-assemblés Moins de travail, taux d’erreur plus faible

5. Rationalisation de l’ingénierie : trouver des solutions de manière efficace

En plus de la technologie et de la fonction, un facteur devient de plus en plus décisif : le temps. Qu’ils soient revêtus, modifiés ou équipés de paliers prêts à l’emploi, tous les entraînements à vis personnalisés doivent être conçus, fabriqués et fournis le plus rapidement possible.

Les outils numériques tels que le configurateur de technique linéaire aident à trouver rapidement une solution robuste, sans se perdre dans les variantes. Ils permettent une sélection préalable rapide des solutions standard appropriées et fournissent des données techniques et des modèles CAO comme base pour les schémas et les modifications spécifiques au client.

À partir de là, quelques clics suffisent pour envoyer la demande de modification à l’équipe d’ingénierie de Rexroth, laquelle met en œuvre les adaptations spécifiques au client en dialogue avec vous. Il en résulte un entraînement à vis parfaitement adapté, basé sur des composants standard testés, avec une qualité Rexroth éprouvée et une documentation de projet contenant des instructions, des données CAO 3D et des informations de calcul.

Quelle est votre exigence spécifique ?

Utilisez le configurateur de technique linéaire pour trouver le bon entraînement de vis et soumettre votre demande de modification directement à l’équipe d’ingénierie de Rexroth.

Vers le configurateur

Contactez directement l’équipe Rexroth !

Contactez-nous
Rainer Sauer

Auteur : Rainer Sauer

Position : gestionnaire de produits Entraînements à vis

FAQ – Entraînements à vis spécifiques au client

Quand un entraînement à vis spécifique au client est-il utile ?

Un entraînement à vis standard atteint ses limites en présence d’exigences particulières en matière d’environnement, de précision, de sécurité, d’espace d’installation ou d’intégration. Les exemples typiques sont les milieux agressifs, les charges thermiques élevées, le vide, les géométries de raccordement spéciales ou les applications dans lesquelles la sécurité est essentielle. Dans de tels cas, de nombreuses exigences peuvent être satisfaites économiquement au moyen de composants standards modifiés.

Quels sont les revêtements disponibles pour les assemblages à vis à billes et à vis à rouleaux satellites ?

En fonction de l’application, du chrome dur en couche mince et de l’acier inoxydable sont utilisés. Ils améliorent la protection contre la corrosion, le comportement à l’usure, l’hygiène ou les propriétés optiques, par exemple pour l’industrie alimentaire et de l’emballage, la technologie médicale ou la production de semi-conducteurs.

Quelles sont les options d’usinage d’extrémité disponibles pour les entraînements à vis ?

Selon le concept d’entraînement et la situation d’installation, des entraînements à vis avec différents usinages d’extrémité peuvent être commandés. Il s’agit, par exemple, des dentures internes et externes, des tourillons d’entraînement, des arbres de prise de force, des sièges de roulement durcis, des fentes ou des longueurs spéciales. Un tel usinage facilite l’intégration dans les moteurs, les paliers et les structures de machines.

Quels sont les écrous spéciaux d’entraînement à vis disponibles ?

Les écrous de vis peuvent être adaptés à différentes exigences fonctionnelles et de sécurité. Des exemples typiques incluent des écrous avec des dents externes pour les entraînements de pignon, des options de fixation et de lubrification spécifiques, ainsi que des écrous d’arrêt pour la protection contre les chutes de charges dans les applications verticales. En outre, des systèmes de déflexion spéciaux assurent un fonctionnement fluide et une courbe de couple uniforme pour des exigences de haute précision ou des processus sensibles.

Avec quelle rapidité les entraînements à vis spécifiques au client peuvent-ils être configurés ?

Les outils d’ingénierie numériques tels que le configurateur de technique linéaire et le configurateur accélèrent le processus de sélection et de conception préliminaire. Les modifications spécifiques au client basées sur des composants standardisés peuvent être mises en œuvre beaucoup plus rapidement qu’avec des conceptions spéciales complètes.

Pourquoi les entraînements à vis sont-ils contrôlés en température ?

Les entraînements à vis à température contrôlée minimisent l’impact des effets thermiques sur la précision. Les canaux de refroidissement intégrés aident à compenser les différences de température et à améliorer la stabilité des processus, en particulier dans les machines-outils ou les processus d’usinage de haute précision.

Que sont les vis combinées ?

Les vis combinées ont plusieurs sections filetées avec des sens de rotation ou des pas différents. Ceci permet de réaliser des mouvements opposés ou synchronisés avec un seul entraînement, par exemple pour des mécanismes de serrage, de préhension, ou d’ouverture et de fermeture.

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