Technologies linéaires

Plug & Produce : presse électrique standardisée pour des processus d’assemblage

Web Editorial Team Editor

03/05/2023 5 min

Comment produire à moindre coût 1 000 variantes de capteurs sur une même chaîne de montage, en petites quantités et avec un effort d’ingénierie minimal ? Le fabricant Sensata a découvert une solution de pointe à configurer soi-même pour les processus courants de pressage et d’assemblage : le Smart Function Kit pour le pressage de Bosch Rexroth. Le principe ? Rien de plus simple !

En se rendant à la Foire de Hanovre, Jean-Marc Hubsch avait une image bien précise en tête : un kit modulaire préconfiguré destiné aux opérations de pressage qui soit facile à monter, installer et mettre en service. Jean-Marc Hubsch est responsable de l’ingénierie au sein du service Industrial Encoders du fabricant de capteurs Sensata. Son objectif était de trouver une solution capable de produire plusieurs milliers de codeurs rotatifs avec des couvercles de boîtiers extrêmement précis afin de déplacer des chariots de transport de façon autonome. Elle se devait également d’être modulaire, flexible et rapide à mettre en œuvre sans aucune aide extérieure.

Un sous-système polyvalent facilement intégrable : le Smart Function Kit est doté d’un vérin électromécanique, d’un capteur de force, d’un moteur, d’un régulateur, d’un système de contrôle et d’un package logiciel.

C’est finalement au stand de Bosch Rexroth qu’il a découvert la solution idéale : le Smart Function Kit pour les applications de pressage et d’assemblage. Cette approche innovante combine les composants standards à l’efficacité éprouvée de Rexroth, tels qu’un vérin électromécanique (EMC), un capteur de force, un servomoteur, un variateur d’entraînement et un PC industriel, à un logiciel IHM intuitif pour une programmation visuelle simplifiée.

Du codage manuel à la programmation graphique

Jean-Marc Hubsch et son équipe cherchent à simplifier le plus de processus de fabrication possible, de préférence à l’aide de composants standards et en éliminant les opérations de programmation chronophages. Afin d’installer le Smart Function Kit pour le pressage, il suffit aux ingénieurs de Sensata de regrouper les blocs logiciels prédéfinis afin de créer un flux de travail et de saisir les paramètres nécessaires à chaque étape. La mise en service est effectuée à l’aide d’un assistant et le variateur d’entraînement procède automatiquement au paramétrage. Au total, une telle solution permet d’accélérer les opérations d’ingénierie à hauteur de 95 %.

Smart Function Kit pour le pressage Plug & Produce

Plug & Produce : les composants préconfigurés du Smart Function Kit pour les tâches de pressage peuvent être assemblés par glisser-déposer, comme lors de la création d’un modèle.

Production de différents modèles de codeurs rotatifs chez Sensata : le Smart Function Kit pour les tâches de pressage réduit les coûts liés à l’ingénierie, à la mise en service et à l’assurance qualité. (Droits d’auteur : Sensata)

Des outils intuitifs pour un processus de fabrication transparent

Grâce à l’analyse du processus de pressage à l’aide des éléments de validation, le Smart Function Kit pour le pressage constitue un véritable gain de temps et d’argent. Les fonctions de supervision prêtes à l’emploi indiquent le statut en temps réel et les résultats du processus, notamment la courbe de force/déplacement. Les données sont par ailleurs intégrées directement au système informatique à des fins d’assurance qualité, pour davantage de transparence.

Dans la nouvelle chaîne de montage des codeurs rotatifs, le Smart Function Kit de Bosch Rexroth effectue une opération de pressage dans la bride du boîtier avec une précision de +/-0,02 mm et une force pouvant atteindre 800 daN. La force requise pour le pressage dépend de la variante utilisée. D’après Jean-Marc Hubsch, jusqu’à 10 000 de ces codeurs pourraient être produits à moindre coût sur une telle chaîne de montage. À l’avenir, ces différents paramètres de production seront amenés à être transférés directement vers les Smart Function Kits via RFID.

Smart MechatroniX Notre pour l’Usine du futur

Pour Jean-Marc Hubsch, le Smart Function Kit présente également l’avantage d’avoir été conçu à l’avance et de pouvoir être commandé en ligne. Dans l’optique de simplifier davantage les opérations d’ingénierie, il a également fait l’acquisition du système de transfert modulaire TS 2plus et de la plateforme d’automatisation XM21 modulaire, faisant office de système de contrôle commun depuis une source unique. Il considère cette chaîne de montage comme un exemple à suivre dans d’autres sites de production. « Avec l’aide de l’assistance Bosch Rexroth, cette solution sera implémentée à l’échelle mondiale et continuera d’évoluer progressivement », affirme-t-il.

Une solution polyvalente : le système de transfert modulaire TS 2plus effectue un large éventail de tâches de transport à l’aide de modules standardisés.

Fidèle à sa devise « Plug & Produce, Perform, Proceed », Bosch Rexroth présentera prochainement de nouvelles solutions Smart MechatroniX qui façonneront l’Usine du futur. Et ensuite ? Restez à l’affût de nos nouveautés !

Pour en savoir plus sur le Smart Function Kit pour le pressage, cliquez ici.

Auteur :

Timo Vogg

Poste :

Sales Manager Smart MechatroniX, Bosch Rexroth AG

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