Une fiabilité accrue pour le broyeur

"Ne plus gaspiller", tel est le slogan ambitieux de la société Renewi, spécialisée dans la transformation des déchets en produits. Et ce n'est pas un slogan creux. Sur les 14 millions de tonnes de déchets qu'ils traitent chaque année, 89 % sont recyclés ou utilisés pour la valorisation énergétique. Renewi se concentre exclusivement sur la transformation des déchets en matières premières secondaires et en énergie au lieu de les mettre en décharge ou de les incinérer. Au niveau international, le groupecompte plus de 8.000 collaborateurs et 174 sites, en Belgique 32. Renewi est née en 2017 de la fusion du néerlandais Van Gansewinkel et du britannique Shanks.

L'un des sites les plus atypiques de Renewi se trouve à Roulers. Là, ils traitent principalement des déchets industriels provenant de géants industriels tels que Total et Esso. L'une des activités consiste à traiter les déchets emballés, souvent collectés dans de grands cubitainers en plastique. "Un broyeur doit couper les déchets en plus petits morceaux pour faciliter la séparation des matériaux, par exemple de ce qui est encore collé dessus", explique Jurgen Cools, chef de l'équipe de maintenance chez Renewi Roulers.

Pour Jurgen Cools et son équipe, le broyeur a été une source d'inquiétude pendant quelque 13 ans: "Il y avait toujours quelque chose qui clochait. Petites pièces de rechange à remplacer, réparations importantes du diviseur de débit, du moteur hydraulique ou des pompes hydrauliques... Les réparations coûtent rapidement de 35.000 à 55.000 euros, sans compter les coûts d'un arrêt de production imprévu. La solution est venue sous la forme d'une installation Bosch Rexroth qui avait déjà prouvé sa fiabilité ailleurs. "Cela permettrait à Renewi d'économiser des dizaines de milliers d'euros en frais de réparation chaque année, et le processus de broyage ne serait plus à l'arrêt à tout bout de champ", explique Jurgen Cools.

Cependant, lui et son équipe ont eu du mal à convaincre la direction financière. "Certes, si vous avez dû mettre de côté des dizaines de milliers d'euros pour les frais de réparation de l'installation de broyage pendant des années, il est difficile de croire qu'avec une nouvelle installation, vous n'aurez soudainement plus aucun frais de réparation. Peut-être les réduire de moitié, mais pas de frais de réparation du tout; ils n'osaient pas compter là-dessus. Dans une telle situation, il est difficile de faire l'analyse de rentabilité d'un investissement sérieux."

À la fin de l'année 2020, ils ont franchi le pas. Renewi a contacté Hydrauliek Morreels, un prestataire de services dans le secteur des machines hydrauliques, pour installer une solution basée sur les produits Bosch Rexroth. En deux semaines, l'équipe a réussi à démonter l'ancienne installation et à mettre en place la nouvelle, en l'intégrant à l'environnement existant. Après une semaine de suivi par Hydrauliek Morreels, l'inauguration officielle a suivi en décembre.

"Près d'un an plus tard, la solution de broyage fonctionne toujours sans aucun temps d'arrêt imprévu", rapporte Jurgen Cools. "Encore quelques années comme ça et l'investissement sera rentabilisé. Et ce, avec une durée de vie prévue de plusieurs décennies." La disparition des dysfonctionnements des machines ne réduit pas seulement les coûts de réparation et de pièces de rechange. Les coûts indirects liés à l'indisponibilité inattendue du broyeur ont également disparu: les camions qui doivent attendre pour décharger leur cargaison, les employés de Renewi qui sont temporairement en chômage technique, etc.

Ces temps d'arrêt imprévus seront également réduits au minimum à l'avenir, affirme Jurgen Cools, grâce à l'utilisation d'ODIN, le module d'intelligence artificielle fourni avec les machines. ODiN est l'une des raisons pour lesquelles Renewi a choisi Bosch Rexroth et Hydraulics Morreels.

"Ce module surveille à distance les performances de l'installation et peut, sur cette base, estimer l'état de la machine et indiquer quand les pièces doivent être remplacées ou si une maintenance est nécessaire. Cela permet de mieux planifier les remplacements et prévoir un budget à l'avance."

ODiN est un système d'analyse des données de la machine qui permet de surveiller et de prévoir le comportement d'une installation et de fournir des recommandations concernant une éventuelle maintenance future. La technologie de capteurs sauvegarde les paramètres pertinents et les envoie via une connexion sécurisée vers le cloud ODiN, où ils sont analysés à l'aide d'algorithmes d'apprentissage automatique. Chaque semaine, Renewi reçoit des informations sur l'état de l'installation.

"Quand nous avons commencé, nous étions à 95%, maintenant à 92%. À ce rythme, nous pouvons continuer pendant un certain temps encore", conclut M. Cools avec satisfaction. "Vous pouvez réduire considérablement le coût des temps d'arrêt parce que la planification de la maintenance est basée sur le comportement du système et, dans de nombreux cas, intervient de manière préventive pour éviter d'éventuels temps d'arrêt. Cela vous permet d'optimiser les activités de maintenance. Une amélioration bienvenue en ces temps où le personnel de maintenance adéquat est de plus en plus difficile à trouver."

Un autre avantage d'ODiN est que, dans un environnement de production, il contribue à une meilleure qualité des produits finis grâce à la détection précoce des composants endommagés, ce qui réduit considérablement le risque d'endommager les marchandises.

L'efficacité de cette installation réside également dans une autre fonctionnalité qui manquait dans la configuration précédente. Les différents réglages pour chaque type de matériau à broyer, par exemple, assurent une utilisation plus efficace des machines. Cools: "Vous pouvez le comparer au système de transmission d'une voiture. Pour les matières plastiques, par exemple, vous pouvez augmenter un peu la vitesse et réduire la force nécessaire. Si vous devez déchiqueter des barils métalliques solides, vous devez utiliser la force pour briser la résistance, et la vitesse doit être augmentée à nouveau. Nous avons ainsi élaboré un programme multi-choix qui nous permet de broyer de manière optimale tout type de déchets."

La convivialité est l'atout majeur

L'utilisation de deux pompes et moteurs hydrauliques à chaque fois optimise encore l'installation. Tout compte fait, le contrôle est un peu plus complexe, mais la solution reste extrêmement conviviale, affirme Jurgen Cools: "Nos opérateurs n'ont eu besoin que de cinq minutes pour se familiariser avec toutes les possibilités. Un atout important, car le succès de votre solution dépend de son utilisation."