Valves IO-Link : un choix parfait

La norme ouverte IO-Link permet une intégration simple et fiable des capteurs et des valves hydrauliques sans avoir à interférer avec le dispositif de contrôle des processus. Les valves IO-Link permettent notamment de réduire les interférences électromagnétiques et offrent différentes méthodes pour collecter des informations de diagnostic et des données sur leur état de fonctionnement. Vous bénéficiez ainsi d’informations précises sur les différents composants des valves et leur niveau d’usure, gages de fiabilité et de disponibilité accrues.

ST BlowMoulding a opté pour les valves dynamiques 4WRPEH et 4WRLE avec interface IO-Link afin de gérer les axes hydrauliques de la machine. Rexroth est le premier fabricant à équiper des valves de contrôle proportionnelles analogiques 4WRPEH d’une interface IO-Link. L’extrusion et l’ajustement de l’épaisseur de la paraison, la fermeture de la presse et le système de régulation dynamique PWDS sont tous gérés via IO-Link.

« Nos valves IO-Link sont une alternative aux valves analogiques classiques », explique Stefano Peschiaroli, responsable produits chargé de l’hydraulique industrielle chez Bosch Rexroth en Italie. « La simplification du câblage, la réduction des interférences électromagnétiques et la possibilité de surveiller les opérations de la machine de plus près représentent un gain de temps et des économies, et garantissent une qualité et des performances optimales. »

Actionnés via un pilote, les dispositifs 4WRLE sont des valves de contrôle High Response dotées d’une bobine à feedback de position, de composants électroniques embarqués (pour la nouvelle série 4X), d’une plage de températures élargie et d’une conception plus solide, offrant une meilleure résistance aux chocs mécaniques et aux vibrations. Autant d’atouts qui en font une solution adaptée à une large gamme d’applications exigeantes en boucle fermée. Les valves 4WRPEH offrent une réponse rapide, une hystérésis minimale et des performances de pointe pour les applications en boucle fermée.

« Les avantages du "tout digital" sont nombreux », souligne Marco Boracchi, expert chez ST BlowMoulding. « Nous avons décidé d’initier cette transformation afin de répondre à une demande croissante de la part d’entreprises tournées vers l’Industrie 4.0. Les résultats des tests effectués sur la machine sont plus que probants. Nous visons maintenant une absence complète d’interférences électromagnétiques et une productivité accrue. »

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