Différents types de guidages linéaires sont disponibles en fonction de la conception, des exigences de performance et des conditions environnementales.

Types de base :

• Les guidages sur rail profilé sont constitués d’un rail de guidage et d’un ou plusieurs guides à billes ou rouleaux de recirculation en tant qu’éléments roulants. Les guidages sur rail profilé offrent une grande précision, rigidité et capacité de charge.
• Les douilles à billes (également guides à arbre ou guidages ronds) sont compacts, fluides et économiques. Grâce à leur haute précision et à leur faible frottement, ils sont parfaitement adaptés aux applications avec des exigences de précision et de répétabilité élevées.
• Les guidages à galets se compose d’un rail de support avec des arbres en acier enfoncés et un ou plusieurs guides à billes avec des galets de précision (généralement des roulements à billes à contact angulaire). Ils sont robustes, résistants à la saleté et adaptés aux vitesses élevées.
• Les guides coulissants utilisent des roulements lisses au lieu de roulements à rouleaux. Ils sont de conception simple et peu bruyants, mais présentent un frottement plus élevé ainsi qu’une précision et une dynamique plus faibles.

Ces types de base couvrent un large éventail d’applications, des tâches de guidage simples aux systèmes de manipulation hautement dynamiques et aux machines-outils de haute précision.

Le choix entre un guidage à billes ou à rouleaux sur rails dépend en grande partie de la dynamique, de la rigidité maximale et de la capacité de charge requise. Chez Bosch Rexroth, les deux formats sont également disponibles avec des fonctionnalités intégrées telles que la mesure et/ou le contrôle de la température.

Les guidages à billes sur rails utilisent des billes comme éléments roulants et se caractérisent par un frottement très faible, un fonctionnement extrêmement fluide et une bonne dynamique. Ils sont adaptés pour des mouvements précis sous des charges légères à moyennes.

Par rapport aux guidages à rouleaux sur rails, les guidages à billes sur rails atteignent des vitesses plus élevées et sont capables de mieux compenser les défauts géométriques mineurs. Les applications typiques vont du travail du bois à l’automatisation, en passant par les systèmes robotiques, la fabrication de circuits imprimés, l’énergie solaire, les tests de batterie, les applications d’impression, le montage et la manipulation, les tâches de précision et la technologie de mesure.

Les guidages à rouleaux sur rails utilisent des galets comme éléments roulants. La plus grande surface de contact des galets avec la piste entraîne une capacité de charge, une rigidité et une précision significativement plus élevées.

Par rapport aux guidages à billes sur rails, le frottement est légèrement plus élevé et la dynamique plus faible. De plus, le niveau sonore peut être plus faible en cas de charges très élevées. Ils sont généralement utilisés pour les charges lourdes et les exigences de haute précision dans les machines-outils, les centres d’usinage et les systèmes d’automatisation, ainsi que pour les tâches de manipulation et d’usinage de précision.

Afin de sélectionner le bon guidage linéaire, il est important de définir précisément les charges, les profilés de mouvement, la précision et les conditions environnementales de votre application, car ce sont des facteurs clés qui déterminent les performances, la durée de vie et le coût. Voici les principaux critères de sélection :

• Capacités de charge (statiques et dynamiques)
• Précision de positionnement et répétabilité
• Vitesse et dynamique de déplacement
• Espace d’installation disponible
• Conditions environnementales telles que la poussière, l’humidité, la salle blanche, le vide ou la température
• Durée de vie et stratégie de maintenance (par exemple : lubrification centralisée)

Le processus de sélection et de conception est simplifié à l’aide d’outils numériques tels que le Configurateur de technique linéaire, le Configurateur de guide à billes, le Configurateur de rail de guidage et le Configurateur d’arbres pour les douilles à billes. En plus des données CAO, les outils électroniques fournissent également la documentation technique ainsi que des informations sur la lubrification.

Des conditions environnementales extrêmes peuvent réduire les performances et la durée de vie des guidages linéaires. Par conséquent, il est important de choisir un guidage qui convient à une utilisation dans des conditions environnementales spécifiques. Bosch Rexroth offre une variété de guidages linéaires standards et configurables pour les conditions environnementales suivantes :

• Contamination et impuretés, par exemple dans la transformation du bois ou de la pierre.
  Solutions adaptées : guidages sur rail profilé avec des systèmes d’étanchéité spéciaux (intégrés et/ou en tant qu’accessoires) ainsi que des traversées linéaires entièrement étanches et très robustes.
• Températures extrêmes, par exemple lors de la production de verre ou de la manipulation dans des chambres froides.
  Solutions adaptées : douilles à billes et guidages sur rail profilé dans une conception entièrement métallique. Par exemple, le chariot à température extrême NRTVG est conçu pour des températures allant de -30 °C à 200 °C.
• Vide – par exemple, dans le traitement des plaquettes, la production d’écrans ou les procédés de revêtement.
  Solutions adaptées : douilles à billes et guidages à billes sur rails en métal massif. Par exemple, le guide à billes pour température extrême NRTVG convient pour une pression minimale allant jusqu’à 10^-7 mbar.
• Salles blanches – par exemple, pour la production de plaquettes et d’autres produits semi-conducteurs.
  Solutions adaptées : guidages à billes sur rails miniatures en acier résistant à la corrosion et guidages sur rail profilé résistants à la corrosion, tous deux adaptés à une utilisation dans des salles blanches. Dans de nombreux cas, des guides standard avec une lubrification appropriée et un couvercle sont également suffisants pour les exigences inférieures avec des classes de salle blanche plus élevées.
• Salles sèches dans la production de batteries.
  Solutions adaptées : guidages linéaires avec des plastiques à faible dégazage (par exemple, POM) et des lubrifiants appropriés.
• Zones à risque de corrosion – par exemple, dans la production de batteries (électrolytes), l’électrodéposition et le traitement de surface, ou la stérilisation à la vapeur dans les domaines médical et pharmaceutique.
  Solutions adaptées : guidages linéaires en acier résistant à la corrosion ou revêtus de revêtements appropriés (par exemple, zinc-fer ou chromé dur), tels que ceux disponibles dans la gamme Rexroth en versions NRII ou NRFG.
• Alimentation – dans la zone d’emballage primaire, secondaire et final (par exemple, emballage, palettisation, empilage) ainsi que pour le contrôle en fin de ligne.
  Solutions adaptées : douilles à billes en acier inoxydable massif ou miniature et guidages à billes sur rails en version NRII ou NRFG (qualité alimentaire NRII).

Les guidages linéaires de Bosch Rexroth sont conçus pour une précision, une fiabilité et une économie élevées tout au long de leur cycle de vie. Ces performances sont assurées par des techniques de fabrication avancées, des matériaux de haute qualité et des contrôles de qualité rigoureux, ainsi que par une intégration fluide, une efficacité énergétique et une présence mondiale : avec un service client de première classe, un support technique international et un accès aux pièces de rechange.

Autres avantages :

• Interchangeabilité flexible : Les guides à billes et rails ainsi que les arbres et les douilles à billes sont interchangeables dans des séries et des tailles définies, sans aucune adaptation ou retouche. Cela simplifie le montage, l’entretien et la gestion des pièces de rechange, tout en économisant de l’argent, des matériaux et des ressources par rapport à un remplacement complet.
• Effet HP (effet de haute précision) : L’effet HP fait référence à une propriété des rails de guidage à billes et des guidages à rouleaux sur rails des séries BSHP et RSHP de Rexroth, qui permet une précision de mouvement particulièrement élevées. La zone d’entrée des billes et des galets dans le guide à billes s’adapte à la charge d’exploitation courante grâce à des pistes optimisées et une fabrication précise avec des matériaux de haute qualité. L’entrée en douceur sans à-coups assure un fonctionnement fluide, une plus grande précision et des charges dynamiques plus faibles. Cela profite, par exemple, à l’usinage de pièces de haute précision.

Ces propriétés permettent la mise en œuvre efficace d’un large éventail d’applications, même dans des conditions environnementales particulières ou avec des exigences spécifiques telles qu’une haute précision, une grande vitesse ou des fonctions intégrées telles que la mesure ou le contrôle de la température.