Soudage par résistance

Soudage par point : pour un assemblage robuste

La technologie de soudage repensée. Relevez tous les défis avec la séquence de soudage PRC7000.

Trois raisons d'opter pour notre offre :

Des systèmes de soudage conçus pour la pérennité de vos lignes

Depuis 60 ans, Bosch Rexroth innove et est reconnu dans le monde entier comme une référence en matière de soudage par résistance. Ce rôle de pionnier, associé à notre savoir-faire en ingénierie, nous pousse constamment à moderniser nos technologies. Aujourd'hui elles savent répondre aux exigences de l’Usine du futur. Equipées d'interfaces pour l’IoT, de composants hardware compatibles avec l’IA et de solutions de commande basées sur le Web, elles ouvrent la voie à une transition fluide vers le futur.

Une gamme complète et personnalisable

Selon nous, le système de soudage qui rend le meilleur service à ses utilisateurs inclut un maximum de fonctionnalités, un hardware et un logiciel polyvalents, disponibles sous forme de solution complète ou limités au strict nécessaire de composants. Notre gamme est conçue autour de ce principe : personnalisable à la demande, elle offre des solutions systèmes à la fois sur-mesure et économiques. Elle résulte de nos nombreuses années d'expérience avec les industriels de différents secteurs.

Une technologie adaptative

L'adaptabilité est une condition incontournable pour suivre la demande sans cesse changeante, en particulier dans l'industrie automobile. Nos technologies et nos process reflètent notre enthousiasme pour le changement et la transformation : régulations adaptatives, suivi de la qualité en temps réel et outils d’ingénierie basés sur le Web, pour ne citer que quelques exemples.

Utilisation intuitive. Coûts réduits.

La complexité et les exigences accrues en matière de soudage par résistance se heurtent à une pénurie d'ouvriers qualifiés. La simplicité de fonctionnement de la séquence de soudage PRC7000 en fait une solution idéale pour les utilisateurs sans formation. Le pack « Simplicity » inclut les modules « PRIweb » et « Auto Reference Curve Creation ».

L'interface utilisateur sur navigateur « PRIweb » est simple et pratique à utiliser. Accessible sur tous appareils mobiles tels que tablettes, cette solution est plus appropriée que la PRI7000 classique pour la prise en main par des utilisateurs non qualifiés. Elle leur permet notamment de retrouver et d’utiliser certaines fonctions plus facilement.

La fonction « Auto Reference Curve Creation » prend en charge deux aspects importants du système de contrôle de soudage PRC7000 : la régulation adaptative et la surveillance. Auparavant il était nécessaire d’enregistrer et d’activer au préalable des courbes de contrôle. Cette étape exigeait une connaissance approfondie du domaine. Ce process peut désormais être automatisé, ce qui réduit la charge de travail et améliore nettement le résultat.

Réduction des projections. Productivité accrue.

Soudage par résistance en un temps record. Les fonctions logicielles « Dynamic Squeeze Time » et « Adaptive Spatter Reduction », incluses dans le Functional Bundle « Productivity », facilitent le soudage par résistance, notamment dans la production automobile. Résultat garanti : augmentation de la productivité, optimisation de la qualité et réduction de la charge de travail des utilisateurs.

La fonction « Dynamic Squeeze Time » adapte le temps de fermeture en fonction de la force et de la position. Elle ne peut être utilisée que conjointement avec la commande intégrée de pistolet asservi. Elle contribue à réduire les temps d'attente et à accroître la productivité en raccourcissant le process de production.

La fonction « Adaptive Spatter Reduction » vise également à réduire les coûts en assurant l’optimisation des paramètres de soudage lors de la phase de mise en service et la production en série des véhicules. Les paramètres de soudage sont automatiquement optimisés en matière de qualité, de taux de projection, ainsi que d’efficacité énergétique et de valeurs limites. Les projections peuvent par exemple être automatiquement détectées lors du process de soudage et ramenées dans une marge de tolérance prédéfinie.

Intelligence artificielle. Le potentiel du futur.

Le système de contrôle de soudage du futur est intelligent et bénéficie des données générées lors du process de soudage. Ces données constituent une source d'informations pour l'optimisation des process et la création de valeur dans l'Industrie 4.0, notamment à travers l'apprentissage machine et la maintenance prédictive. Pour ce faire, elles doivent être collectées, analysées et traitées. Grâce à « IoT Connector » de Bosch Rexroth, les utilisateurs peuvent facilement collecter ces précieuses données, les traiter selon leurs besoins et mettre en place une connexion automatique pour l’assurance qualité, par exemple.

Illustration de clé à molette et de tournevis.

Plus de service. Moins d'arrêts de production.

Les utilisateurs d'un système de contrôle de soudage ont besoin de services sur toute sa durée de vie. La gamme Bosch Rexroth pour le soudage par résistance s'étend de la mise en service du produit, jusqu'à sa seconde vie. Elle inclut différents services pour l'optimisation du process de soudage, mais aussi pour prolonger la durée de vie du système de contrôle du soudage et préserver les ressources. Vos unités de commande, par exemple, peuvent retrouver une seconde jeunesse grâce au reconditionnement.

Ces services de Bosch Rexroth pour le soudage deviennent une nouvelle référence en matière de pratiques industrielles. Car jusqu'ici, l'innovation dans le secteur du soudage portait principalement sur le hardware.. Or, ce sont surtout les services qui peuvent préparer les systèmes de contrôle de soudage à relever les défis d’aujourd’hui et de demain.

Soudage par résistance – Vue générale du blog

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