Un vérin électromécanique électrique est un actionneur linéaire qui utilise de l’énergie électrique pour des mouvements linéaires précis. Principaux avantages : sa précision maximale (position, vitesse, force), son efficacité énergétique, sa flexibilité grâce à une programmabilité simple et sa propreté (pas d’huiles hydrauliques ni d’air comprimé).

Les EMC sont parfaits pour les applications nécessitant des mouvements précis et répétables. Notamment le pressage, l’assemblage, le serrage, le dosage, les machines d’emballage, l’automatisation et les systèmes de montage, ainsi que les stations d’essai.

Nous offrons un large éventail : des longueurs de course de 30 mm à 1 500 mm et des forces jusqu’à plusieurs 250 kN. Les spécifications exactes peuvent être trouvées dans nos fiches produits ou via notre configurateur.

Les EMC sont nettement plus économes en énergie. Ils ne consomment de l’énergie qu’en cas de besoin (pendant le mouvement ou la force de maintien), alors que les systèmes pneumatiques et hydrauliques nécessitent une énergie continue pour la pression du système. Cela se traduit par des économies de coûts d’exploitation substantielles.

Le choix dépend de la force requise, de la longueur de course, de la vitesse souhaitée, du temps de cycle et des conditions environnementales. Utilisez notre outil de dimensionnement LinSelect et notre configurateur en ligne ou consultez nos experts pour une solution sur mesure.

Non, la mise en service est simple grâce à des manuels détaillés et des outils logiciels intuitifs. Nous assurons une assistance technique complète et une formation pour vous aider efficacement.

Il s’agit d’un sous-système pour les tâches de pressage commandées par force et par cylindrée, composé d’un vérin électromécanique avec capteur de force, d’un servomoteur, d’un variateur d’entraînement avec commande intégrée et d’un PC industriel avec logiciel préinstallé. Ses principaux avantages incluent une mise en service rapide, une configuration facile du processus, une fiabilité élevée du processus (résultats avec qualité garantie) et des économies de temps et de coûts considérables.

Il est idéal pour les applications rentables d’assemblage, de pressage, de montage, de rivetage et de pliage dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique et la fabrication de batteries, où la traçabilité de la qualité des processus est essentielle.

Le SFK-P surveille chaque cycle de pressage en temps réel via des courbes de force/déplacement. Les utilisateurs peuvent définir des fenêtres de tolérance pour identifier les pièces acceptables ou défectueuses, assurant un contrôle complet du processus et une assurance qualité.

Le SFK-P est disponible dans différents niveaux de puissance, pouvant générer des forces allant de quelques newtons à plusieurs centaines de kilonewtons. La course peut être réglée de façon variable par pas millimétrique.

Typiquement, un vérin électromécanique avec un capteur de force, un servomoteur approprié, un variateur d’entraînement avec commande intégrée, un PC industriel avec logiciel préinstallé et tous les câbles nécessaires.

En utilisant l’interface utilisateur graphique intuitive, vous pouvez facilement définir des paramètres de processus tels que la traversée rapide, la plage de contrôle et le temps de maintien sans avoir besoin de compétences en programmation.

L’intégration se fait tout en douceur. Le servorégulateur communique via des bus de terrain standard (EtherCAT, PROFINET, Ethernet/IP) avec votre API. L’API émet des commandes et reçoit des mises à jour d’état, tandis que le SFK-P gère le mouvement de pression complexe de manière autonome.