Repensez vos machines-outils : usinage de haute précision. Automatisation intelligente.

La technique linéaire de Rexroth peut être utilisée universellement et optimise les processus dans les machines-outils de coupe (par exemple, les centres de fraisage, de tournage et de broyage, ainsi que les centres de traitement) avec le plus haut niveau de précision, ainsi que dans les machines-outils de formage (par exemple, les presses, les machines à poinçonner et à cintrer), permettant ainsi l’absorption de forces élevées, des vitesses de déplacement rapides et des temps de cycle courts.

Les systèmes de rails profilés et les assemblages de vis à billes Rexroth sont spécialement conçus pour répondre aux exigences élevées de la machine-outil. Ils offrent une rigidité maximale, une séquence à faible pulsation et une capacité de charge élevée pour amortir les vibrations et absorber en toute sécurité les forces du processus, même en cas de paramètres de coupe agressifs. Il en résulte une stabilité de processus supérieure, ce qui garantit un traitement très précis même dans les conditions les plus exigeantes. Pour les systèmes de rails profilés, il est important de sélectionner les classes de précision et de pré-tension appropriées pour les rails et les chariots de guidage. Nous recommandons les classes de haute précision, par exemple SP ou UP, et une pré-tension moyenne à élevée pour les chariots de guidage. L’outil de conception « Configurateur » de Rexroth est utile à cet égard ; il suggère la solution appropriée basée sur les paramètres d’application. Dans des applications spéciales, Rexroth offre également un service de calcul avec les conseils d’experts pour assurer une conception idéale de la technique linéaire dans la machine.

La stabilité thermique est la clé pour une précision maximale. Nos solutions de technique linéaire incluent la gestion de la température. Le système de guidage sur rails thermo-compensateur breveté TCRS apporte pour la première fois une solution rentable et flexible : la chaleur peut être éliminée directement du guidage linéaire ou fournie au début de la production. La stabilité thermique minimise les rebuts et augmente énormément la productivité, d’autant plus qu’il n’est pas nécessaire de réajuster les paramètres du processus. Pour les systèmes à vis à billes, Rexroth s’appuie sur des broches creuses et refroidies par liquide. Ce contrôle actif de la température transfère directement à la source la chaleur de processus générée par le frottement élevé lors des mouvements de traversée rapide. En guise d’alternative, dans le cas de vis à billes sans contrôle de température, la dilatation linéaire peut être compensée par le système de mesure intégré IMS de Rexroth. En mode de boucle fermée, le système de mesure directe élimine tous les défauts de la chaîne d’entraînement mécanique.

Nos produits de technique linéaire sont conçus pour une durée de vie maximale dans les conditions de production. Nous n’utilisons que des composants avec les charges nominales les plus élevées et des concepts de lubrification et d’étanchéité optimaux. Au centre de ce processus peut se trouver un système de lubrification automatique qui alimente en lubrifiant tous les systèmes de rails profilés et les écrous des vis à billes selon les besoins. Des couvercles et des racleurs robustes protègent les guidages sensibles contre les copeaux et les lubrifiants de refroidissement et empêchent les lubrifiants de s’échapper.

Pour la maintenance prédictive, des capteurs sont disponibles dans les systèmes de mesure intégrés des systèmes de rails profilés pour la surveillance des vibrations et de la température. À l’aide de vérins électromécaniques, l’état de la lubrification peut être surveillé en plus de la température en utilisant un groupe de capteurs. Cela permet de planifier la maintenance des machines et d’optimiser leur disponibilité.

Par rapport aux concepts de machines traditionnelles avec des échelles en verre externes, les systèmes de mesure intégrés de Rexroth ne nécessitent aucun ajout supplémentaire. Cela réduit l’espace d’installation, car la fonction de mesure est incluse directement dans les systèmes de rails profilés. Aucun processus d’alignement complexe n’est nécessaire, ce qui permet une mise en service rapide. La conception robuste et encapsulée directement dans le système de rail guidé assure une rigidité et une précision du système supérieures en permanence. En combinaison avec les systèmes IMS et TCRS (système de guidage sur rails thermo-compensateur), un couplage thermique idéal entre le système de rail profilé, le système de mesure et le banc de la machine est assuré : guidage, régulation de la température et mesure dans un seul système.

Chez Bosch Rexroth, les fabricants de machines peuvent trouver une large gamme d’axes linéaires et d’actionneurs, ainsi que des systèmes multi-axes complets (robots linéaires) pour la manipulation automatisée d’outils ou de pièces. Des sous-systèmes modulaires sont également de plus en plus développés pour les stations de chargement et de déchargement. Les tâches classiques, telles que la mise hors presse ou le pressage, peuvent être mises en œuvre de manière économique et peu encombrante.

Rexroth s’appuie sur des systèmes de rails profilés à faible frottement et des vis à billes à haut rendement pour minimiser la puissance électrique d’entraînement. Grâce aux différentes variantes d’étanchéité, des solutions à faible frottement peuvent également être configurées. En outre, la base de l’utilisation économe en ressources des composants et des systèmes de technique linéaire est déjà établie lors de la conception et du dimensionnement, ce qui permet d’éviter trop d’efforts en matière d’ingénierie. Bosch Rexroth rend cela possible grâce à des conseils spécifiques au client et à une assistance pour les applications, ainsi qu’à l’aide des outils de conception et de calcul en ligne.