Schweißen & Schneiden
Schweißen & Schneiden est le salon numéro 1 incontesté de l’industrie. C’est là que se retrouve l’ensemble des acteurs internationaux du monde des technologies d’assemblage, de découpe et de revêtement.
DES CONNEXIONS INCASSABLES. SOUDAGE – LE POINT GAGNANT.
L’industrie moderne impose des exigences élevées pour le soudage par points par résistance. Imaginez par exemple un véhicule produit en quatre variantes, sur huit lignes de production et dans six usines dans le monde. Cela représente plus de 120 000 points de soudage pour lesquels il est nécessaire de déterminer, de saisir, d’optimiser et de valider les paramètres. Et cette complexité continue d’augmenter : avec des tendances suivies telles que la construction légère, les processus sont constamment exposés à de nouveaux défis en matière de stabilité et de productivité. En outre, il existe un besoin toujours croissant de solutions optimisées et écoénergétiques, mais aussi de solutions adaptées à l’industrie 4.0 et d’options de fonctionnement intuitives. Découvrez comment Bosch Rexroth répond déjà à ces exigences dans l’industrie automobile et comment les solutions établies peuvent être applicables dans les secteurs des biens de consommation, de la fabrication de capteurs ou de la transformation des métaux.
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Le point gagnant – Productivité.
L’un des éléments essentiels pour accroître la productivité est d’utiliser la technologie de fabrication appropriée et d’investir dans l’équipement technique adéquat. Le système de commande de soudage par résistance PRC7000 applique les approches les plus novatrices – optimisation des processus assistée par l’IA, mise en service rapide, contrôles des processus de pointe, systèmes de surveillance de la qualité – pour augmenter le rendement de votre production.
Le point gagnant – Intuition.
Nouvelles combinaisons de matériaux, attentes plus élevées en matière de qualité et de productivité, nouvelles technologies d’usine, pénurie d’ouvriers qualifiés… autant de problèmes auxquels Bosch Rexroth vous aide à répondre en simplifiant le processus de soudage. Nous vous aidons à trouver facilement les paramètres de soudage appropriés, à passer au contrôle adaptatif et à mettre en place une recherche automatisée pour trouver les limites de surveillance appropriées.
Le point gagnant – Soudage numérique.
Le soudage génère d’immenses quantités de données, qui constituent la base de la maintenance prédictive ou de l’optimisation des processus, par le biais de l’apprentissage automatique, par exemple. Ces données doivent être collectées, analysées et traitées. Avec IoT Connector, les utilisateurs peuvent traiter les données selon leurs besoins. Avec la solution Weld Spot Analytics - Insights, les données collectées peuvent être utilisées et traitées à l’aide de connaissances spécifiques au domaine. Les optimisations et la détection rapide des inefficacités deviennent encore plus faciles.
Le point gagnant – Qualité.
Le signal de position du pistolet de soudage fournit les informations les plus fiables qui soient sur la séquence du processus de soudage. Bosch Rexroth a précisément adopté cette approche avec la fonction de régulation adaptative de la position et l’a mise en place dans le système de commande de soudage PRC7000 en s’appuyant sur des commandes d’UI adaptatives éprouvées. De plus, le contrôle du mouvement du pistolet a été transféré du robot au contrôleur, ce qui permet de contrôler le processus de la fermeture du pistolet jusqu’au refroidissement de la soudure par points et d’améliorer significativement la qualité de la soudure par points.
Le point gagnant – Efficacité énergétique.
Les systèmes d’économie d’énergie deviennent de plus en plus importants à tous les niveaux de la production automobile, notamment pour la fabrication des châssis, particulièrement énergivore. Les nouveaux dispositifs de commande de soudage PRC7000 de Bosch Rexroth ont été spécialement conçus pour être économes en énergie. À titre d’exemple, en mode veille, leur consommation d’énergie est réduite de 60 % par rapport à la génération précédente. En plus de sa version CA standard, le système de commande est également disponible en version CC, pour une consommation d’énergie optimisée.
Découpe laser précise
Notre système CNC MTX évolutif constitue la base idéale pour permettre aux fabricants de machines et aux utilisateurs de répondre aux exigences croissantes dans le domaine de la découpe laser. Lorsque le système CNC MTX avec PLC intégré est associé au système d’entraînement compact ctrlX DRIVE, vous pouvez préprogrammer les tâches de découpe en vue d’obtenir les meilleures performances possibles. Grâce à l’utilisation de la fonction Leapfrog, de cannelures, du système CNC haute performance et des fonctions d’entraînement appropriées, les utilisateurs peuvent découper une tôle standard de 10 à 15 % plus rapidement qu’avant.
