Hydraulique industrielle
Précision efficace : Boschert mise sur les entraînements Rexroth pour ses presses plieuses
Conception compacte, performances accrues, productivité et efficacité améliorées : c'est avec ces spécifications que Boschert élargit sa gamme de presses plieuses avec une force pouvant atteindre 80 tonnes. Au cœur de cette nouvelle série de machines : un double groupe compact et économe en énergie de Bosch Rexroth.
Tout constructeur de presses souhaitant conquérir un nouveau segment de marché doit convaincre à bien des égards. Les exigences vont d'une conception aussi compacte et ergonomique que possible à des performances et une efficacité énergétique élevées, en passant par des prix et des coûts globaux compétitifs. Le constructeur de machines traditionnel Boschert a pris en compte tous ces aspects lorsqu'il a décidé d'étendre sa gamme de presses plieuses à une plage de forces allant jusqu'à 80 tonnes. Un argument de vente essentiel pour les nouvelles presses hybrides : un double entraînement innovant à vitesse variable de Bosch Rexroth.
La nouvelle presse plieuse Quick-Bend EVO établit de nouvelles normes en matière de conception ergonomique, de dynamique et d'efficacité énergétique. (Photo : Boschert)
Presses hybrides ergonomiques jusqu'à 80 tonnes
Depuis près de 80 ans, la société Boschert GmbH + Co. KG, située à Lörrach dans la Forêt-Noire, développe et produit des machines pour l'usinage de la tôle et la technique d'enroulement. Outre les presses plieuses et les presses à cintrer, la gamme comprend également des poinçonneuses, des machines laser et des machines plasma. Avec les nouvelles presses plieuses de la série Quick-Bend EVO, Boschert propose une gamme finement échelonnée avec des forces de pression de 28, 56 et 80 tonnes et des longueurs de pliage de 1 000, 1 500 et 2 000 mm.
La nouvelle série de presses s'adresse à un large segment de marché, de la serrurerie à la production industrielle de masse avec un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Le fabricant accorde également une attention particulière à l'ergonomie. Ainsi, les nouvelles presses sont équipées d'une pédale à réglage électrique en hauteur, d'un accoudoir ergonomique pour le travail en position assise et d'un éclairage parfaitement adapté au poste de travail. Le changement d'outils a également été simplifié : en option, Boschert intègre une armoire de rangement pour les outils de pliage dans la conception flexible de la machine.
Concept d'entraînement innovant pour des temps de cycle courts
Côté entraînement, Boschert mise depuis de nombreuses années sur des petits agrégats compacts équipés d'unités moteur-pompe servo-hydrauliques de son partenaire technologique de longue date Bosch Rexroth pour ses presses hybrides. « Outre l'excellente planification et coordination avec Bosch-Rexroth, nous avons également été intéressés par l'aspect d'un ensemble complet pour l'entraînement, qui comprenait non seulement la partie électrique avec la technologie des armoires de commande, mais aussi les convertisseurs et les moteurs ainsi que l'ensemble du système hydraulique », explique Manuel Lang, directeur général de Boschert, à propos des avantages de cette collaboration.
« Pour la modernisation et l'extension de notre série Quick-Bend, Bosch Rexroth a développé, en étroite collaboration avec nous, une solution d'entraînement qui offre à nos clients des performances accrues et des temps de cycle plus courts sur une surface au sol réduite », poursuit Manuel Lang, directeur général de Boschert.
Le petit groupe spécialement conçu pour les presses plieuses alimente les deux axes via deux entraînements servo-hydrauliques Sytronix identiques et un bloc de commande commun à débit optimisé. Afin d'optimiser encore l'espace et les coûts, Bosch Rexroth a également conçu de nouveaux blocs de réaspiration. « Par rapport à la série précédente, nous n'avons plus besoin que d'un seul réservoir, d'un seul bloc de commande et de moins de vannes et de conduites », explique M. Lang. « Cela nous permet de mieux répondre aux exigences de nos clients et de leur offrir un rapport qualité-prix attractif. »
Une productivité accrue grâce à une course rapide
Pour Boschert, le nouvel entraînement hybride des presses constitue une avancée technique et économique majeure. La fusion des deux petits groupes existants en une unité double ultra-compacte permet de réduire l'encombrement de 10 % selon le modèle. De plus, les performances ont été considérablement améliorées. « L'entraînement hybride hautement dynamique permet des vitesses rapides de 250 mm/s avec des conditions de débit et de pression identiques pour les deux côtés du cylindre », explique Benjamin Kunzelmann, directeur de la division Presses plieuses chez Boschert.
Selon des tests internes, des vitesses allant jusqu'à 400 mm/s sont même envisageables. Cela est également rendu possible par les débits volumétriques élevés de la dernière génération de valves de remplissage Rexroth. « Pour des raisons de sécurité, le mouvement de travail est limité à 10 mm/s, mais il peut être augmenté à 15 mm/s lors du chargement et du déchargement par des robots », ajoute M. Kunzelmann.
Site de l'entreprise Boschert, constructeur de machines de longue tradition, à Lörrach. (Photo : Boschert)
Un ensemble complet pour plus d'efficacité et de dynamisme
L'entraînement à vitesse variable du nouveau groupe double utilise deux unités motopompes issues de la gamme Rexroth Sytronix. La combinaison d'une pompe à pistons axiaux à 4 quadrants et d'un servomoteur MS2N hautement dynamique est idéale pour les presses plieuses. Elle est régulée avec une grande précision par deux convertisseurs de la gamme ctrlX-DRIVE. « Grâce à cet entraînement servo intelligemment coordonné, le double groupe peut alimenter de manière optimale le piston supérieur à chaque point de fonctionnement avec une consommation électrique minimale », explique Harald Orth, chef de projet chez Rexroth. « L'efficacité du principe Power-on-Demand, économe en énergie, est encore renforcée par le bloc de commande à débit optimisé. »
Selon les analyses de simulation réalisées au préalable par Bosch Rexroth, le groupe compact permet de réaliser des économies d'énergie à deux chiffres par rapport à une commande à étranglement.
Les nouvelles presses hybrides de Boschert utilisent deux unités de la gamme ctrlX DRIVE de Bosch Rexroth comme convertisseurs pour le double entraînement à vitesse variable. (Photo : Boschert)
Une nouvelle motorisation hybride qui économise l'électricité et réduit les émissions de CO2
Grâce au petit groupe innovant ABKAG de Bosch Rexroth, Boschert se considère parfaitement positionné pour commercialiser ses nouvelles presses hybrides d'une puissance allant jusqu'à 80 tonnes. Son design compact, ergonomique et esthétique, sa grande efficacité énergétique et, surtout, son prix attractif sont très appréciés tant dans l'artisanat que dans l'industrie, tout comme sa construction compacte et son fonctionnement habituellement silencieux et nécessitant peu d'entretien.
« En collaboration avec notre partenaire Bosch Rexroth, nous avons réussi à combiner des forces de pression élevées avec une dynamique et une efficacité énergétique révolutionnaires dans un espace réduit », résume M. Lang. « Nos nouvelles presses plieuses peuvent rivaliser avec les machines les plus rapides du marché international, tout en établissant de nouvelles normes en matière de coûts d'exploitation, de durabilité et de performances. Cela nous place en bonne position face à la concurrence internationale. »
Avantages des entraînements de presse à régulation par pompe
Les entraînements à régulation par pompe, tels que le double petit groupe ABKAG de Bosch Rexroth, confèrent aux presses plieuses et autres machines d'usinage de tôles une grande efficacité énergétique. Le concept Power-on-Demand fournit la puissance optimale pour chaque point de fonctionnement et permet de réaliser des économies d'énergie et des coûts d'exploitation à deux chiffres par rapport à la régulation par étranglement. Dans le même temps, la qualité de régulation, la dynamique et la précision de mouvement accrues augmentent la productivité dans la fabrication. L'empreinte écologique bénéficie d'une forte réduction des besoins en fluides et en composants. De plus, les groupes complets prêts à monter réduisent le temps et les coûts de développement, d'intégration et de montage.
Auteur: Emre Tosun
Position: Distribution Europe centrale de la gamme de produits
Hydraulique industrielle | Allemagne du Sud
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