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Vue d’ensembleGrâce au Smart Function Kit pour les applications de pressage et d’assemblage, l’entreprise d’ingénierie mécanique italienne S.EL.ME.C. s’est équipée d’une servopresse de pointe. Non seulement le Smart Function Kit répond aux attentes du client final en matière d’ajustement et de liaison de la presse lors du montage du moteur, mais il force également le respect de par ses délais d’ingénierie et de mise en service raccourcis et la transparence totale de ses processus.
Depuis près de 40 ans, l’entreprise d’ingénierie mécanique italienne S.EL.ME.C. installée à Chieti (Abruzzes) répond de manière individualisée aux exigences d’une large gamme de secteurs et développe des systèmes très rapidement. Avec une valeur ajoutée interne aussi élevée, l’entreprise a besoin de solutions système hautement efficaces avec une conception technique simple et une mise en service rapide. Bosch Rexroth est un partenaire solutions de longue date, avec lequel la collaboration date de la fondation de S.EL.ME.C.
Le Smart Function Kit pour le pressage de Bosch Rexroth est au cœur de la servopresse pour usine automobile développée par S.EL.ME.C.
Des servopresses plus efficaces
Lorsque S.EL.ME.C. a entrepris la conception d’une servopresse électrique pour montage ultra-rapide dans son usine automobile en Slovaquie, l’entreprise s’est tournée vers Bosch Rexroth. L’ajustement et la liaison de la presse nécessitaient un système électromécanique permettant d’obtenir, de visualiser, d’évaluer et de stocker la force et la distance d’assemblage. L’équipe de S.EL.ME.C. s’est rendu compte que le Smart Function Kit pour pressage était la solution idéale.
S.EL.ME.C.
Ingénierie et mise en service en un temps record
Le sous-système de Bosch Rexroth associe les composants mécaniques et électriques de Rexroth à un logiciel d’exploitation intuitif. À l’aide d’outils électroniques modernes, le kit mécatronique peut être redimensionné, configuré et commandé en ligne facilement et rapidement. L’entraînement est paramétré automatiquement grâce au logiciel d’exploitation préinstallé. Un assistant logiciel accompagne la mise en service et les processus sont définis via un procédé de glisser-déposer au lieu d’être programmés.
Servopresse robuste, compacte et conviviale
Même si le projet de S.EL.ME.C. s’est arrêté à cause de la pandémie de coronavirus, il a été terminé 12 mois seulement après son lancement. Avec sa force de pressage pouvant aller jusqu’à 30 kN, la servopresse permet d’obtenir des temps de cycle plus courts dans le système : un nouveau cycle de pressage démarre toutes les 5,5 secondes.
Simplicité d’utilisation et transparence totale des processus
Grâce au logiciel basé sur la norme HTML5, l’entreprise d’ingénierie mécanique italienne peut utiliser l’interface utilisateur de la servopresse sur tous ses appareils. Les courbes de force/déplacement produites sont évaluées sur la base des éléments d’évaluation définis et les résultats sont stockés dans une base de données interne. Grâce à la fonctionnalité d’export intégrée, les données peuvent ensuite être transférées efficacement à des fins d’analyse et pour une optimisation plus poussée.
L’avenir de l’automatisation
Les solutions d’automatisation industrielle sont remarquables à tous les niveaux si elles répondent aux besoins des utilisateurs pour toutes les phases du produit, de la conception au service après-vente. Pour S.EL.ME.C., le Smart Function Kit pour le pressage est une réussite totale et un pas supplémentaire vers l’usine du futur.
Découvrez le Smart Function Kit pour le pressage en vidéo :
Auteur : Simone Engel
Poste : Chef de produit Smart Function Kit pour le pressage, Bosch Rexroth AG