Amikor a hidraulika nem pazarol

Egy átlagos gyártóüzemben szinte mindig a szokásos kép fogadott: a gépek hangosan zúgnak, a szivattyúk folyamatosan dolgoznak – és mindeközben a működésükhöz szükséges, egyre drágább energia szinte észrevétlenül „folyik el a rendszerből”. Bár a régi mondás szerint, „ami működik, azon ne változtass” – de mi van, ha pontosan ez az, ami miatt még mindig ugyanazokat a felesleges köröket futjuk?

Egy fix fordulatszámú szivattyú olyan, mint egy szorgos hangya. Gondolkodás nélkül végrehajtja a feladatát. De mi lenne, ha a rendszer maga ismerné fel, mikor kell igazán dolgoznia – és mikor elég csak készenlétben állnia?

Mi van akkor, ha a rendszer gondolkodik?

A Bosch Rexroth Sytronix rendszere intelligensen az energiaminimum elvére törekszik, vagyis leginkább egy olyan kollégára emlékeztet, akiről első ránézésre azt hinnénk, kerüli a munkát – valójában viszont pontosan tudja, mikor van rá szükség, tehát nem pazarolja az energiáját feleslegesen, csak akkor dolgozik, amikor tényleg szükség van rá. A hagyományos szivattyúkkal ellentétben a Sytronix nem pörög feleslegesen – figyel, kalkulál, optimalizálja az erőforrásokat és épp annyit teljesít, amennyi a pillanatnyi igény. Sem többet, sem kevesebbet.

Lássuk, hogy néz ki ez a gyakorlatban? Az egyik partnernél egy műanyagprést modernizáltunk ezzel a rendszerrel. Az eredmény 78%-kal kevesebb energiafelhasználás, kisebb olajigény, és olcsóbb karbantartási kiadások azóta senki nem panaszkodott a zajra sem.

De nem csak számokról van szó

Egy alumíniumkohóban, ahol korábban a hangos gépek mellett állva gyakorlatilag beszélgetni sem lehetett, a Sytronix bevezetése után észrevehetően csökkent a zajszint. Nem (csak) decibelekben volt mérhető ez az élmény, hanem munkaegészségügyi értelemben is, hiszen megszűntek a gyakori fejfájások.

Az energiamegtakarítás is számszerűsíthető, persze. De amit nem lehet Excelben látni: az operátor koncentráltabb, a gépkezelő nem fárad el annyira és a karbantartó sem rángatja már a szivattyú hűtőventilátorát havonta.

Energiaigény és környezeti terhelés – együtt csökkennek

Egy cellulózgyárban a fix fordulatszámú hajtások helyére Sytronix egységeket építettünk be, mellyel a gyárban évi több mint 1,1 millió kilowattórával csökkent a villamos fogyasztás. Ezt sokféleképp lehet értelmezni, de egy valósághoz közel álló képet talán így kapunk: ez nagyjából annyi, amennyit 360 átlagos háztartás használ el egy teljes évben. Vagy CO2- kibocsájtásra vetítve: egyetlen gyár – 38 tonnával kevesebb szén-dioxid évente. Ez körülbelül 3100 fa éves szén-dioxid megkötésének felel meg, vagy 270 ezer, autóval megtett kilométernek.

Nem minden projekt látványos, de mind mérhető

Nem minden korszerűsítés jár azonnal szembeötlő eredményekkel – de ez nem jelenti azt, hogy ne lenne értelmezhető a különbség. Van, ahol 40–50 százalékkal csökken az energiafelhasználás, míg egyes rendszereknél a megtakarítás elérheti a 80 százalékot is. A John Lewis logisztikai üzemében például egy rönkmozgató gép hajtástechnikai frissítése után 57 százalékkal kevesebb energiát használt a rendszer. Emellett a zaj- és rezgésszintek is csökkentek, ami kedvezően hatott a gépelemek élettartamára is.

Adatalapú karbantartás, nem becslés

A Sytronix nemcsak alkalmazkodik a pillanatnyi terhelésekhez, hanem folyamatosan naplózza a működési paramétereket is. A fordulatszám, nyomás, hőmérséklet és egyéb jellemzők monitorozásával a rendszer képes jelezni, ha egy elem viselkedése eltér a megszokottól. Így a karbantartások nem a klasszikus, megelőző módon, előre tervezetten történnek (TMK), hanem valós üzemállapot alapján (Predictive Maintenance). Ez a prediktív szemlélet különösen akkor hasznos, ha a cél nemcsak a váratlan meghibásodások megelőzése, hanem az állásidők minimalizálása is, valamint „mellékhatásként” javuló OEE (Overall Equipment Effectiveness) – értékeket is kapunk; ez természetesen projektenként eltérő, de átlagosan 15-20% javulásról számoltak be ügyfeleink.