Lineáris mozgatástechnika
Intelligens szervoprés, stabil folyamatok
A BSH Csoport szabványosítja a mosógépgyártás minőségének szempontjából kritikus préselési és illesztési eljárásokat. Hogyan? A Smart Function Kit Pressing mechatronikus alrendszerrel. Az eredmény: nagyobb rugalmasság, stabilitás és átláthatóság, minimális időráfordítással a tervezés, integrálás és minőség-ellenőrzés terén.
A BSH mosógépgyártási ipari mérnöki csapatának tagja, Maximilian Aßmuth számára az újonnan bevezetett Smart Function Kit Pressing döntő előnyt jelent az eddig használt pneumatikus megoldásokkal szemben. Lehetővé teszi a rendkívül pontos folyamatokat, energiát takarít meg, és megbízható alap a minőségbiztosítás és a további folyamatoptimalizálás számára. Miért? Mivel az elektromechanikus szervoprések az elektromosan generált nyomatékot az elektromechanikus henger EMC csavarhajtásávalközvetlenül mozgássá alakítják, majd vezérlik, és az érzékelők és szoftverek segítségével pontosan rögzítik a folyamatadatokat. A BSH ezeket az előnyöket használja ki, hogy a globális gyártási hálózatban zajló folyamatokat gazdaságosabbá tegye.
A Smart Function Kit Pressing segítségével stabil, hatékony és átlátható módon valósíthatjuk meg a minőség szempontjából fontos összeszerelési folyamatokat. Ez egyúttal rugalmasabbá és termelékenyebbé teszi a gyártást.
Maximilian Aßmuth
A BSH mosógépgyártási ipari mérnöki csapatának tagja
Elektromechanikus présekre váltás
A nemzetközi szabványosítási projektet az első Smart Function Kit Pressing berendezéssel a spanyolországi Zaragoza közelében, La Cartuja üzemében indították el. A mechatronikai megoldás egy erőérzékelővel ellátott elektromechanikus hengerből, egy szervomotorral és szervohajtással, valamint egy előre telepített operációs szoftverrel ellátott ipari számítógépből áll. A mosógépgyártásban az intelligens szervoprés végzi a dob tengelye és a gépben a víztartály közötti kritikus tömítés megbízható rögzítését. Az előre összeállított komplett csomagnak és a jó előkészítésnek köszönhetően a projekt gyorsan sikeressé vált. A próbaüzemmel együtt mindössze három nap alatt megbízhatóan üzembe helyeztük a préseléses illesztési technológia, a szoftver és a szolgáltatás hatékony kombinációját.
A BSH első Smart Function Kit Pressing berendezése 2021-ben a Zaragoza közelében található La Cartuja üzemben kezdte meg működését. Jelenleg világszerte több mint 20 szervoprés üzemel. (Kép forrása: BSH Group)
Stratégiai elektrifikáció szervoprésekkel
Manapság La Cartuja főként háztartási készülékeket gyárt olyan ismert márkák számára, mint a Bosch, a Siemens, a Gaggenau és a Neff. A mintegy 400 alkalmazottat foglalkoztató spanyol telephely a 37 gyárból álló, körülbelül 60 000 alkalmazottat foglalkoztató globális gyártási hálózat része. A Smart Function Kit Pressing fontos szerepet játszik a folyamatok szabványosításában, cssakúgy, mint a Bosch Rexroth globális jelenléte is. „Az értékelési szakasz után a Smart Function Kit bizonyult a legmegfelelőbb és legköltséghatékonyabb megoldásnak. Az egyszerű használat különösen praktikus az éjszakai műszakban, amikor a kezelők nem kérhetik az ügyfélszolgálat segítsgét” magyarázza David Ochoa, a BSH folyamatmérnöke.
Rövidebb idő a tervezéstől az üzemeltetésig
A
Smart Function Kit Pressing értékes mérnöki időt takarít meg már az üzembe helyezés előtt is. A Bosch Rexroth intelligens e-eszközeivel a mechatronikai alrendszer digitálisan megtervezhető, konfigurálható és a Rexroth boltban percek alatt megrendelhető. A szervoprés előre összeszerelt, egy csomagban történő szállítását követően a böngészőalapú kezelőszoftver varázslója lépésről lépésre végigvezeti az üzembe helyezés folyamatán. A folyamatmeghatározás vizuális, grafikusan elrendezett modulokkal történik, és a paraméterezett gyártósorba építés is gyorsan elvégezhető az előre elkészített funkcióblokkoknak köszönhetően. Az eredmények és a folyamatadatok közvetlenül a műszerfalon jeleníthetők meg, és különböző interfészeken keresztül más rendszerekbe is továbbíthatók.
A Smart Function Kit Pressing használata időt takarít meg a tervezéstől az üzemeltetésig. A tervezés, konfigurálás és megrendelés teljes mértékben digitális, míg az előre telepített kezelőszoftver csökkenti az üzembe helyezés, a folyamatmeghatározás és a gyártósorba építés munkaterhét. (Kép forrása: Bosch Rexroth)
Közvetlen elhelyezés mechanikus ütköző nélkül
Smart Function Kit Pressing 2–70 kN erő tartományban kapható, és három tipikus alkalmazási területet fed le: pozíciórögzítés, erőrögzítés, vagy erőrögzítés utólagos tartással. A tömítés a BSH La Cartuja gyárában kerül beszerelésre. Ehhez először a csapágyházba kell préselni. Miután a tömítőgyűrű a tengelyre került, a prés rövid ciklusidőn belül a termékhez előre meghatározott pozícióba mozog.
Ha az RFID új változatot észlel, a gyártósor vezérlés automatikusan átadja a vonatkozó paramétereket, például az útvonalakat, erőket és tűréshatárokat a szervoprésnek. „Az eljárás digitális vezérlésének köszönhetően nagyon gyorsan reagálhatunk az alkatrészek változásaira.” magyarázza Ochoa. „Egyértelműen javult a bemélyedés mélységének ismétlési pontossága. A pneumatikus elhelyezéssel ellentétben itt nincs szükség mechanikus ütközőkre.”
Átlátható gyártás
Az állandó erő- és pályaérzékelés azonnal azonosítja a helytelenül felszerelt tömítéseket, és ezt a böngészőalapú kezelőszoftveren keresztül NOK üzenetként közvetlenül az állomáson jeleníti meg. A minőségi adatok továbbíthatók különböző interfészeken keresztül. A BSH alkalmazás TCP/IP csatlakozáson keresztül kapcsolódik a Smart Function Kithez. Ezenkívül a folyamatadatok JSON fájlként is átkerülnek a BSH felhőszerverre. „Az átlátható folyamatnak köszönhetően folyamatosan ellenőrizhetjük a minőséget, javíthatjuk a folyamatokat, és gyorsabban kiküszöbölhetjük az esetleges hibákat.” mondja Aßmuth. „Többek között trendelemzések készítésével pontosan meghatározzuk a folyamat toleranciazónáit a tervezés vagy maga az alkatrész vonatkozásában.”
Energiahatékonysági szabvány globális gyártáshoz
Időközben a BSH kiterjesztette a sikeres koncepciót más helyszínekre is Lengyelországban, Németországban, Törökországban, Indiában és Kínában. Három éven belül, 21 Smart Function Kit Pressing üzembe helyezése történt meg. Az újabb állomásokon gyakran telepítenek egy második Smart Function Kit Pressing rendszert, amely alulról pontosan nulla pozícióba hozza az alkatrészt, így a felső szervoprés még pontosabban dolgozhat.
A korábbi pneumatikus megoldásokhoz képest az elektromos koncepció a fenntarthatóság tekintetében is előnyösebb: „A többi pneumatikus rendszert fokozatosan lecserélhetjük, így egyre több összeszerelési műveletet és folyamatot villamosíthatunk. Amint a kompresszorok kikapcsolnak, a vezetékek energiahatékonysága hirtelen megnő.” mondja Aßmuth.
Sikeres technológiai váltás
A technológiai átállás az elektromechanikára teljes sikernek bizonyult a BSH számára. „A Smart Function Kit Pressing az első perctől kezdve megbízhatóan működik, több mint 99 százalékban jó alkatrészeket gyártva.” tudósít Ochoa a La Cartuja üzemből. És Maximilian Aßmuth is nagyon elégedett a teljes mechatronikai csomaggal: „A Bosch Rexroth innovatív megoldásainak köszönhetően világszerte egységesíteni tudtuk a fontos préselési és illesztési feladatokat, biztosítva ezáltal a jövőbeli alkalmazhatóságot. Tetszett nekünk, hogy megoldási partnerünk nyitott volt a fejlesztési javaslatokra is, amelyek közül néhányat már a következő szoftverfrissítésben is megvalósítottak. Az ügyféllel való szoros együttműködés szintén jelentősen hozzájárul a projekt közös sikeréhez.”
Szerző: Simone Engel
Beosztás: Smart Function Kit Pressing termékmenedzser, Bosch Rexroth AG