Úton a digitalizáció felé: Hogyan mérje fel vállalata digitális érettségét?

A digitalizáció folyamatának első és egyben alapvető lépése, hogy tisztán lássa vállalata jelenlegi helyzetét, szükségleteit, és pontosan fel tudja mérni a kihívásokat. A Bosch Rexroth csapata készen áll arra, hogy a teljes folyamat során szakértői támogatást nyújtson Önnek, hiszen a hatékony és eredményorientált együttműködés alapja, hogy mindkét fél – Ön és mi egyaránt – részletesen és alaposan megismerje vállalatának egyedi igényeit. Az alábbi kérdések megválaszolásával nem csupán átfogó képet kaphat vállalata jelenlegi állapotáról, de értékes információkat szerezhet arról is, hogy mely területeken van leginkább szükség fejlesztésre a digitalizáció sikerének érdekében.

1. Milyen egyedi előnyökre szeretne szert tenni az ipar 4.0 megoldások által?

Gondolja végig, milyen konkrét, mérhető előnyöket szeretne elérni az ipar 4.0 megoldásaival. Ezek lehetnek például a termelékenység növelése, költségcsökkentés vagy a gyártási folyamatok rugalmasságának javítása.

2. Milyen iot/ipar 4.0 stratégiát követ?

Határozza meg, milyen stratégia mentén kezdte el értékelni vállalata IoT, illetve Ipar 4.0 lehetőségeit. Például mérlegelik az IoT és az Ipar 4.0 bevezetését a termelési hatékonyság javítása vagy a költségek csökkentése érdekében? Esetleg a fenntarthatóság és energiafelhasználás optimalizálása áll a középpontban?

3. Melyik három legfontosabb KPI-t szeretné javítani?

Válassza ki azokat a kulcs teljesítménymutatókat (kpi), amelyek javítását a legfontosabbnak tartja. Ezek lehetnek például az átfutási idő csökkentése, a selejtarány minimalizálása vagy a gépek rendelkezésre állásának növelése.

4. Hol tart jelenleg?

Értékelje vállalata jelenlegi digitalizációs szintjét. Fontos tudni, hogy melyik fázisban van jelenleg:

• Fázis 0 – Nem gyűjtenek adatokat.

• Fázis 1 – Lokális megjelenítés: Az alapvető adatokat a gépeken, helyi kijelzőkön lehet megfigyelni, de nincs központi gyűjtés vagy feldolgozás.

• Fázis 2 – Szenzoros adatgyűjtés: Az eszközök szenzorokkal felszereltek, amelyek adatokat szolgáltatnak a folyamatok nyomon követésére.

• Fázis 3 – Központi adatgyűjtés és vizualizáció: A begyűjtött adatokat egy központi rendszer gyűjti, és vizuális megjelenítést biztosít az átláthatóság érdekében.

• Fázis 4 – Analitika és értesítések: Az adatokat elemzik, és automatikus értesítéseket küldenek, például karbantartási igényről vagy teljesítményjelentésekről."

5. Milyen ipar 4.0 alkalmazásokat tervezett és implementált?

Sorolja fel tapasztalatait azokról az ipar 4.0 alkalmazásokról, amelyeket már integrált a gyártásba, és az általuk elért eredményeket is.

6. Milyen további tervek vannak?

Vannak-e, és ha igen, milyen további tervei vannak az előző kérdésben megemlített alkalmazások fejlesztése kapcsán?

7. A döntéshozatali folyamat szervezése

Ismerje fel, hogyan szerveződik a döntéshozatali folyamat vállalatán belül, ki a döntéshozó, és milyen kihívásokat, akadályokat lát a megvalósítás előtt.

8. Automatizációs megoldások és adatok

Fontolja meg, milyen automatizációs megoldásokat használ jelenleg vállalata, például robotok vagy automata gyártósorok formájában, és hogy milyen típusú adatok állnak rendelkezésre ezekről. Hogyan lehet ezeket az adatokat az Ipar 4.0 megoldásokhoz kapcsolódva felhasználni? Az ilyen adatok integrálása hozzájárulhat a teljesítmény optimalizálásához és a hatékonyság növeléséhez.

9. Adatok és telemetria

Milyen adatok állnak rendelkezésre a szervezetben, és hogyan használhatók fel ezek az ipar 4.0 megoldásokban?

A vállalatoknak fel kell mérniük, milyen adattípusok állnak rendelkezésre - legyen szó operatív adatokról, gépi adatokról vagy más releváns információkról. Ezek az adatok segíthetnek a folyamatok optimalizálásában, az erőforrás-kihasználás javításában, és elősegíthetik az intelligens döntéshozatali mechanizmusok kialakítását.

Milyen telemetriaadatok gyűjthetők a szervezet eszközeiről, gépeiről vagy berendezéseiről, és hogyan használhatók fel ezek az adatok az ipar 4.0 megoldásokban?

A szenzorok és eszközök által gyűjtött telemetriaadatok létfontosságúak az állapotfigyeléshez, a karbantartás tervezéséhez, és lehetővé teszik a gyártási folyamatok valós idejű nyomon követését. Ezáltal csökkenthető a gépek leállási ideje, és javítható a termelés hatékonysága.

10. Műszaki specifikációk és implementáció

Mely gépeket (eszközöket) kell ellenőrizni/megvizsgálni?

Fontos meghatározni, mely gépek és eszközök kulcsfontosságúak a gyártási folyamatban, és melyek azok, amelyeket az ipar 4.0 technológiák bevezetésével szeretne fejleszteni.

Milyen műszaki specifikációk szükségesek az implementáláshoz?

A szenzorok, plc-k és egyéb eszközök specifikációi alapvető fontosságúak az ipar 4.0 megoldások megfelelő tervezéséhez és implementálásához. Szükséges lehet további szenzorok telepítése, meglévő szenzorok integrálása, vagy új kommunikációs protokollok alkalmazása.

11. Döntéshozatal és biztonság

Hogyan szervezett a döntéshozatali folyamat a vállalatban, és ki a döntéshozó?

A projekt sikere szorosan összefügg a döntéshozatali folyamatok hatékonyságával. Fontos, hogy tisztázzuk, ki hozza a döntéseket az ipar 4.0 projektekkel kapcsolatban, és hogyan zajlanak ezek a folyamatok.

Milyen adatvédelmi és biztonsági intézkedések vannak érvényben a szervezetben, és ezek hogyan alkalmazhatók az ipar 4.0 megoldásokban?

Az adatvédelem és a biztonság alapvető fontosságú minden ipar 4.0 projektben. Fontos megérteni, milyen meglévő intézkedések és protokollok alkalmazhatók az új megoldásokban, és szükség esetén további biztonsági rétegeket kell bevezetni.

12. Hálózati információk

Van-e internet-hozzáférés?

Az ipar 4.0 megoldások gyakran igénylik az internet-hozzáférés lehetőségét, különösen a felhőalapú szolgáltatások és a távoli hozzáférésű funkciók esetében. Tisztázzuk, hogy rendelkezésre áll-e stabil internetkapcsolat a tervezett megoldásokhoz.

Szükséges-e különálló hálózat?

Néha indokolt lehet egy dedikált hálózat létrehozása az ipar 4.0 alkalmazások számára, különösen, ha a meglévő hálózati infrastruktúra nem felel meg a biztonsági vagy teljesítményi követelményeknek.

Szükséges-e a 4g adatkommunikáció biztosítása?

Adott esetekben, különösen távoli helyszíneken vagy ahol az alapvető hálózati infrastruktúra korlátozott, a 4g kommunikáció lehet egy hatékony megoldás az adatátvitelre.

Mi a helyi géphálózat topológiája?

A helyi hálózat szerkezete, beleértve az eszközök közötti kapcsolatokat és kommunikációs csatornákat, fontos szempont az ipar 4.0 alkalmazások tervezésénél és integrálásánál.

13. IT támogatás és alkalmazások felelőssége

Tud IT támogatást nyújtani?

Az IT támogatás kulcsfontosságú minden ipar 4.0 projekt sikeréhez, beleértve a hálózati infrastruktúra beállítását, az alkalmazások telepítését és a biztonsági kérdések kezelését.

Az IT részleg felelős lesz az alkalmazásért?

Tisztázni kell, hogy az IT részleg milyen szerepet vállal az új rendszer üzemeltetésében és karbantartásában, beleértve a frissítéseket és a hibaelhárítást.

14. Adatfolyam és alkalmazás tárolása

Mi a streaming (adatfolyam) célja?

Definiálni kell, hogy milyen adatokat kell streamelni, és milyen célból. Ez befolyásolhatja a hálózati és szerverkapacitás tervezését.

Hol fut az alkalmazás, illetve hol a tárhely?

Dönteni kell arról, hogy a felhőben, helyi szerveren vagy helyi ipari pc-n (IPC) fut-e az alkalmazás. Ez függ a biztonsági követelményektől, a rendelkezésre állástól és a költségvetéstől.

Vannak-e specifikus követelmények?

Lehetnek speciális biztonsági vagy hálózati követelmények, mint például vpn-alagutak vagy tanúsítványok, amelyeket figyelembe kell venni a projekt tervezése során.

15. Kommunikációs követelmények és távoli hozzáférés

Lehetséges-e a kommunikáció a gateway és a céleszköz között?

A különböző eszközök és rendszerek közötti kommunikációs képességek kulcsfontosságúak az adatfolyam megfelelő működéséhez.

Szükség van-e gateway hardverre, vagy csak szoftveres megoldásokra dolgoznak?

Meg kell határozni, hogy szükséges-e fizikai gateway eszközök bevezetése, vagy a meglévő hálózati és szoftveres infrastruktúra elegendő-e az adatfolyam biztosításához.

Tud távoli hozzáférést biztosítani a telepítéshez, üzembe helyezéshez és hibaelhárításhoz?

A távoli hozzáférés lehetővé teszi a gyors beavatkozást és a hatékony támogatást, különösen olyan projektek esetében, ahol a helyszíni jelenlét korlátozott.