Elektromos hajtások és vezérlések
Hogyan forradalmasítja az automatizáció a csomagolóipart?
A Winpak és a Bosch Rexroth esettanulmánya
A csomagolóipar ma egyszerre küzd a változó fogyasztói igényekkel, szigorodó fenntarthatósági elvárásokkal és folyamatosan fejlődő gyártástechnológiával. A legtöbb gyártó ugyanazt a kérdést teszi fel: hogyan lehetek gyorsabb, pontosabb és fenntarthatóbb – anélkül, hogy a minőség csorbulna vagy a költségek elszállnának?
A Winpak esete erre ad egy konkrét, mérhető választ.
Kicsoda a Winpak, és miért volt szükségük változásra?
A Winpak több mint húsz éve az élvonalban van a folyékony és félig folyékony élelmiszerek – tejtermékek, szószok, bébiételek – csomagolásában. A cél mindig ugyanaz volt: biztonságos, hosszabb eltarthatóságú, fenntarthatóbb termékek – egyre gyorsabb és rugalmasabb gyártással.
Az ehhez szükséges technológiai lépéseket viszont nem könnyű meghozni. A csomagológépek komplex rendszerek: a beállítások egyszerűsítése, a karbantartási idő csökkentése, az energiafelhasználás optimalizálása – mindez egyszerre, a termelés megállítása nélkül. A Winpak pontosan ezt akarta megoldani, és itt lépett be a képbe a Bosch Rexroth.
Amit megváltoztattunk – és miért
Nem egyetlen nagy fejlesztésről volt szó, hanem négy egymásra épülő lépésről.
Az első a mozgásvezérlés korszerűsítése volt. A régi mechanikus hajtásokat IndraDrive Cs szervohajtásokra és MLC vezérlőkre cseréltük. Az eredmény: gyorsabb gépek, kevesebb energiafelhasználással.
A második lépés a tisztítási folyamat automatizálása volt. A csomagolóiparban a higiénia nem opció – és korábban a gépek tisztítása kézi szétszerelést, jelentős állásidőt és munkaerőt igényelt. Az automatizált CIP-rendszerrel ez emberi beavatkozás nélkül zajlik. Kevesebb leállás, kevesebb kockázat.
A harmadik lépés az irányítási rendszerek összevonása volt. A régi gépek három különálló vezérlőt igényeltek – egyet a mozgáshoz, egyet a hőmérséklethez, egyet a tisztításhoz. A Bosch Rexroth SafeLogic Compact biztonsági PLC-vel mindez egyetlen rendszerbe került. A gépek kisebbek, átláthatóbbak és egyszerűbben kezelhetők lettek.
A negyedik lépés az IoT-alapú állapotfigyelés bevezetése volt. A valós idejű adatok lehetővé teszik, hogy a karbantartás ne tűzoltás legyen, hanem tervezhető folyamat. A nem várt leállások száma drasztikusan csökkent.
Mit mutatnak a számok?
Az eredmények nem elméletek – mérhetők és konkrétak:
30%-kal csökkent az állásidő. 20%-kal csökkent az energiafelhasználás. Az anyagveszteség minimalizálódott, a gépek biztonságosabbak és felhasználóbarátabbak lettek.
Mi a tanulság a többi FMCG gyártó számára?
A Winpak esete nem egy egyedi sikertörténet – hanem egy iránymutatás. Az automatizáció nem azt jelenti, hogy mindent le kell bontani és újraépíteni. Jelentheti azt is, hogy a meglévő rendszereket okosabbá, összefüggőbbé és kiszámíthatóbbá tesszük.
A versenyképesség a csomagolóiparban egyre inkább azon múlik, hogy ki tudja ezt a lépést időben megtenni.
FMCG NEXT – Mi a következő lépés az ipar számára?
A Winpak esete jól mutatja: a megfelelő technológiai döntéssel gyorsan mérhető eredmények érhetők el. Nem évek alatt – hónapok alatt.
De mi a helyzet a többi hazai gyártóval? Hol tartanak most, és merre érdemes lépni?
Erre keresünk választ május 27-én az FMCG NEXT-en – élő bemutatókkal, valódi esetekkel, és olyan szakértőkkel, akik nem prezentációkat hoznak, hanem tapasztalatot.