Un cilindro elettromeccanico/elettrico è un attuatore lineare che utilizza energia elettrica per movimenti lineari precisi. I suoi vantaggi principali includono massima precisione (posizione, velocità, forza), efficienza energetica, flessibilità attraverso una programmazione semplice e massima pulizia (senza oli idraulici o aria compressa).
Un’alternativa altamente performante ai cilindri pneumatici e idraulici:
- Igienici, versatili ed efficienti dal punto di vista energetico
- Robusti e compatti – per applicazioni gravose
- Lunga durata operativa
- Serie compatta per applicazioni gravose con pacchetto sensori opzionale
- Maggiore libertà grazie a un’efficienza energetica ottimizzata, facilità di manutenzione e flessibilità
- Selezione rapida con l'eTool LinSelect
I cilindri elettromeccanici Bosch Rexroth offrono una soluzione potente ed efficiente, rappresentando un’alternativa avanzata ai tradizionali cilindri pneumatici e idraulici. Grazie alla moderna tecnologia di comando, garantiscono un controllo preciso della forza, della posizione e della velocità, che possono essere facilmente parametrizzati e adattati in qualsiasi momento alle nuove esigenze applicative.
Ideali per applicazioni industriali che richiedono alte prestazioni e massima efficienza energetica, questi cilindri offrono un’integrazione semplice e affidabile. Inoltre, sono ora disponibili con l’opzione di lubrificazione a vita, riducendo la necessità di manutenzione e ottimizzando la durata operativa.
Tabella comparativa dei prodotti
FAQ Cilindri elettromeccanici EMC
I cilindri elettromeccanici rappresentano un'alternativa precisa, flessibile ed efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai sistemi pneumatici e idraulici. Risposte alle domande più frequenti sulle nostre soluzioni EMC.
1. Che cos'è un cilindro elettromeccanico e quali sono i suoi principali vantaggi?
2. Dove sono solitamente utilizzati i cilindri elettromeccanici?
Gli EMC sono ideali per applicazioni che richiedono movimenti precisi e ripetibili. Esempi includono presse, sistemi di giunzione, dispositivi di serraggio, macchine dosatrici e confezionatrici, sistemi di automazione e di montaggio e stazioni di collaudo.
3. Quali corse e forze possono coprire i vostri EMC?
Offriamo un ampio spettro: lunghezze di corsa da 30 mm fino a 1.500 mm e forze fino a 250 kN. Le specifiche dettagliate sono disponibili nelle schede tecniche dei nostri prodotti o tramite il nostro configuratore.
4. Quanto è efficiente l'EMC dal punto di vista energetico rispetto alla pneumatica o all'idraulica?
Gli EMC sono significativamente più efficienti dal punto di vista energetico. Essi consumano energia solo quando necessario (durante il movimento o la forza di tenuta), mentre la pneumatica e l'idraulica richiedono energia continua per mantenere in pressione il sistema. Ciò si traduce in un notevole risparmio sui costi operativi.
5. Come si seleziona il cilindro elettromeccanico corretto per la vostra applicazione?
La selezione dipende dalla forza richiesta, dalla lunghezza della corsa, dalla velocità desiderata, dalla durata del ciclo e dalle condizioni ambientali. Utilizzate il nostro strumento di dimensionamento LinSelect e il configuratore online o consultate i nostri esperti per una soluzione su misura.
6. La messa in servizio è complicata? Il supporto è disponibile?
No, la messa in servizio è semplice grazie a manuali dettagliati e strumenti software intuitivi. Forniamo un supporto tecnico e una formazione completi per assistervi in modo efficace.
FAQ Smart Function Kit Pressing (SFK-P)
L'SFK-P è una soluzione completa e preconfigurata per operazioni precise di pressatura, giunzione e assemblaggio. Semplifica l'automazione e offre massima flessibilità e controllo.
1. Che cos’è lo Smart Function Kit Pressing e quali sono i suoi principali vantaggi?
È un sistema per applicazioni di pressatura controllate in forza e spostamento, composto da un cilindro elettromeccanico con sensore di forza, servomotore, azionamento con controllo integrato e un PC industriale con software preinstallato. I vantaggi principali includono una rapida messa in servizio, una facile configurazione del processo, un'elevata affidabilità del processo (risultati garantiti dalla qualità) e notevoli risparmi di tempo e costi.
2. Per quali applicazioni è particolarmente adatto l’SFK-P?
È ideale per applicazioni di giunzione, pressatura, montaggio, rivettatura e piegatura a costi contenuti in settori come l'industria automobilistica, l'elettronica e la fabbricazione delle batterie, dove la qualità tracciabile dei processi è essenziale.
3. Come lo SFK-P garantisce la massima qualità?
Lo SFK-P monitora ogni ciclo di pressatura in tempo reale tramite curve forza/spostamento. Gli utenti possono definire delle finestre di validazione per identificare pezzi accettabili o difettosi, garantendo un controllo completo del processo e la garanzia della qualità.
4. Quali intervalli di forza e corsa sono disponibili?
Lo SFK-P è disponibile in vari livelli di potenza, in grado di esercitare forze da pochi Newton fino a diverse centinaia di kiloNewton. La corsa può essere impostata in modo variabile con quote millimetriche.
5. Quali componenti sono incluse nello Smart Function Kit Pressing?
In genere, un cilindro elettromeccanico con un sensore di forza, un servomotore, un drive con controllo integrato, un PC industriale con software preinstallato e tutti i cavi necessari.
6. Come sono configurati i processi di pressatura?
Utilizzando l'interfaccia utente grafica intuitiva, è possibile definire facilmente i parametri di processo, quali la corsa rapida, il tratto controllato e il tempo di mantenimento, senza specifiche competenze di programmazione.
7. In che modo lo SFK-P è integrato nei sistemi di controllo di livello superiore?
L'integrazione è perfetta. Il drive comunica tramite il fieldbus standard (EtherCAT, PROFINET, Ethernet/IP) con il vostro PLC. Il PLC gestisce il sistema e riceve aggiornamenti di stato, mentre lo SFK-P comanda autonomamente il complesso movimento di pressatura.