Homburg

Marginal Column

Difficili Applicazioni

La produzione di singoli prodotti nel processo semi - automatico, consente tempi di produzione brevi e qualità finale fino alla dimensione di 1 lotto.

Soluzione ingegnosa

Adattamento automatico delle postazioni di lavoro ad ogni attività di produzione e ad ogni utente, grazie alla tecnologia RFID e Bluetooth.

Esattamente

Con la linea di assemblaggio pilota nel proprio impianto, Bosch Rexroth illustra l'utilizzo pratico dei concetti di Connected Industry e guadagna una preziosa esperienza per un ulteriore sviluppo.

Risolto con:

  • Activecockpit per la raccolta e l'elaborazione continua dei dati di produzione
  • RFID e tag Bluetooth per l'automatico networkitng tra operatori, macchine e prodotti
Content

Impianto Rexroth di Homburg: rete di macchinari e prodotti

La prima linea di Connected Industry in funzione della produzione giornaliera

Dal concetto di studio all'uso quotidiano: Nello stabilimento Rexroth ad Homburg, una nuova linea di montaggio di pilotaggio, è integrata al "Sistema di produzione Bosch" (BPS), il quale consente la produzione di valvole a disco semi-automatiche per trattori - in sei tipi base e oltre 200 varianti. Il RFID e la tecnologia Bluetooth consentono alla macchina, al pezzo e all'utente di comunicare tra loro - per una produzione di prodotti personalizzati flessibile ed efficiente.

Dopo la presentazione dello " Smart Automation Demonstrator " alla Fiera di Hannover 2014, Rexroth ha commissionato la prima pratica, che si adatta alla linea Connected Industry. Questo utilizza utensili intelligenti dotati di etichette RFID, per rilevare la variante di prodotto richiesta e comunicare i materiali e processi necessari alla linea. Ogni stazione legge questi tag e visualizza le informazioni rilevanti per l'operatore tramite un monitor, per ridurre i tempi di attraversamento e di consentire l'uso ottimale delle risorse.

Perfettamente informati - con activeCockpit

I punti deboli sono rapidamente identificati. Il sistema informativo di produzione activeCockpit, sviluppato da Rexroth, raccoglie continuamente filtri e visualizza i dati di produzione. Operatori e decisori nel reparto di produzione hanno quindi una piattaforma di comunicazione con cui si possono avviare rapidamente i processi necessari di soluzione. Ciò riduce i tempi di inattività e consente una maggiore produttività.

Luoghi di lavoro automaticamente adattati

I singoli luoghi di lavoro si adattano automaticamente alle esigenze dei loro operatori. Questo viene fatto utilizzando i tag Bluetooth con un profilo utente, che vengono effettuati da ciascun dipendente e che vengono letti dalla stazione di montaggio. In questo modo, l'illuminazione della stazione o la dimensione e il linguaggio sul monitor sono adattati di conseguenza. Anche la profondità delle informazioni sullo schermo del monitor si adeguano automaticamente alle condizioni del singolo utente. Grazie a questo, Bosch Rexroth ha dimostrato l'implementazione pratica della Connected Industry e ha ricevuto l' "Industrie 4.0 Award" dalla rivista specializzata "Produktion" per la migliore messa in rete tra persone, macchine e processi.

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