設計、性能要件、環境条件に応じて、さまざまなタイプのリニアガイドを利用できます。

基本的なタイプ：

• プロファイル レールシステムは、ガイドレールと、転動体としての再循環ボールまたはローラーを有する1つ以上のランナーブロックで構成されます。プロファイル レールシステムは、高精度、剛性、および耐荷重能力を提供します。
• リニアブッシング (シャフトガイドまたはラウンドガイドとも呼ばれる)は、コンパクトで動作が滑らか、かつ経済的です。高精度で低摩擦のため、精度と再現性の点で高い要件を持つアプリケーションに最適です。
• カムローラーガイドは、プレスインスチールシャフトを備えたサポートレールと、精密接地カムローラー(通常は角接触玉軸受)を備えた1つ以上のランナーブロックで構成されています。頑丈で汚れに強く、高速運転にも適しています。
• スライドガイドは、ローラーベアリングの代わりにすべり軸受を使用します。構造はシンプルで騒音も少ないですが、摩擦が大きく、精度や動的特性は劣ります。

これらの基本タイプは、単純な誘導作業から、高度に動的なハンドリングシステムや高精度工作機械に至るまで、幅広い用途に対応しています。

ボールレールシステムとローラーレールシステムのどちらを選ぶかは、主に、必要な動的特性、最大剛性、および耐荷重能力によって決まります。ボッシュ レックスロスでは、どちらの形式も、計測機能や温度制御機能などの統合機能を備えたモデルをご用意しています。

ボールレールシステムは、ボールを転動体として使用しており、摩擦が非常に少なく、極めて滑らかな回転と優れた動的特性を特徴としています。これらは、軽～中程度の負荷下での精密な動作に適しています。

ローラーレールシステムと比較して、ボールレールシステムはより高速な走行が可能であり、わずかな形状の欠陥に対してもより優れた補正能力を発揮します。代表的な用途としては、木工、オートメーションおよびロボットシステム、プリント基板製造、太陽光発電、バッテリー試験、印刷用途、組立・ハンドリング、精密作業、計測技術などが挙げられます。

ローラーレールシステムは、転動体としてローラーを使用しています。ローラーとレールの接触面積が広いため、耐荷重性、剛性、および精度が大幅に向上します。

ボールレールシステムと比較すると、摩擦はわずかに高く、動的特性は劣ります。また、負荷が非常に大きい場合、騒音レベルが低くなる場合があります。代表的な用途としては、工作機械、マシニングセンター、オートメーションシステムにおける高負荷・高精度が求められる用途のほか、精密なハンドリングや加工作業などが挙げられます。

適切なリニアガイドを選定するためには、アプリケーションの負荷、動作プロファイル、精度、および環境条件を正確に定義することが重要です。これらの要素は、性能、耐用年数、およびコストを決定づける重要な要因となるからです。主な選択基準は次のとおりです。

• 耐荷重（静的および動的）
• 位置決め精度と再現性
• 走行速度と動的特性
• 利用可能な設置スペース
• ほこり、湿度、クリーンルーム、真空、温度などの環境条件
• 耐用年数とメンテナンス戦略（例：集中潤滑）

選定と設計のプロセスは、次のようなデジタルツールを使用して簡略化されます： リニアモーションテクノロジーセレクタ、 ランナーブロック コンフィグレータ、 ガイドレール コンフィギュレータ、ならびに シャフトコンフィギュレータ、リニアブッシング用。CADデータに加えて、電子ツールには技術文書と潤滑に関する情報も記載されています。

過酷な環境条件は、リニアガイドの性能や耐用年数を低下させる可能性があります。このため、特定の使用環境に適したガイドを選ぶことが重要です。ボッシュ レックスロスは、以下の環境条件に対して、さまざまな標準および構成可能なリニアガイドを提供します。

• 汚染と不純物 – 例：木材や石の加工。
  適切なソリューション：専用シーリングシステム（統合およびアタッチメントまたはそのいずれかとして）と完全に密封された非常に堅牢なリニアブッシングを備えたプロファイル付きレールシステム。
• 極端な温度 – 例：コールドルームでのガラス製造やハンドリング。
  適切なソリューション: 全金属設計のリニアブッシングとプロファイル付きレールシステム。例えば、極限温度対応キャリッジ NRTVG は、-30℃～200℃の温度範囲で使用できるよう設計されています。
• 真空 – 例：ウェハ加工、ディスプレイ製造、あるいはコーティング工程など。
  適切なソリューション：固体金属から成っている線形ブッシュおよびボールレールシステム。例えば、極限温度対応ランナーブロック NRTVG は、最小圧力10^-7mbarに対応しています。
• クリーンルーム– 例：ウェハーやその他の半導体製品の製造など。
  適切なソリューション： 耐食性鋼と耐食性プロファイル付きレールシステムで作られたミニチュアボールレールガイドは、クリーンルームでの使用に適しています。多くの場合、適切な潤滑とカバーを備えた標準的なガイドでも、より高いクリーンルームクラスにおける要求水準が低い場合には十分です。
• 乾燥室(バッテリー製造)。
  適切なソリューション：低アウトガス性樹脂(POMなど)と適切な潤滑剤を使用したリニアガイド。
• 腐食の恐れがある箇所 – 例：電池製造(電解液)、電気メッキおよび表面処理、あるいは医療・製薬分野における蒸気滅菌など。
  適切なソリューション： 耐食性鋼製、または適切なコーティング(例：亜鉛鉄メッキや硬質クロムメッキ)が施されたリニアガイド。例えば、レックスロスの製品ラインナップにあるNRII型やNRFG型などが該当します。
• 食品 – 一次、二次、最終包装工程(例：包装、パレタイジング、積載)およびライン終了時の検査において。
  適切なソリューション： 一体成型ステンレス鋼製のリニアブッシング、またはNRII型またはNRFG型(NRII食品グレード)のミニチュアおよびボールレールシステム。

ボッシュ レックスロスのリニアガイドは、ライフサイクル全体にわたって高精度、信頼性、経済性を実現するように設計されています。これは、高度な製造技術、高品質な素材、厳格な品質管理に加え、シームレスな統合、エネルギー効率、そして世界的な展開、さらに一流のカスタマーサービス、世界規模の技術サポート、およびスペアパーツの入手可能性によって実現されています。

その他のメリット：

• 柔軟な互換性： ランナーブロックやレール、シャフト、リニアブッシングは、所定のシリーズおよびサイズ内であれば互換性があり、改造や再加工を一切必要としません。これにより、取り付けやメンテナンス、予備部品の管理が簡素化されるだけでなく、部品一式を交換する場合と比べて、費用、資材、資源の節約にもつながります。
• HP効果(高精度効果)： 「HP効果」とは、レックスロスのBSHPおよびRSHPシリーズのボールガイドレールおよびローラーレールシステムが持つ特性であり、これにより特に高い移動精度と正確性が実現されます。ランナーブロック内のボールおよびローラーの導入部は、最適化された軌道と、高品質な素材を用いた精密な製造により、現在の運転負荷に適応します。衝撃のような反応を伴わないスムーズな始動により、滑らかな運転、高い精度、および動的負荷の低減が実現されます。これは例えば、高精度なワーク加工において有益です。

これらの特性により、特殊な環境条件下や、高精度・高速といった特定の要件、あるいは計測や温度制御などの統合機能を伴う場合でも、幅広いアプリケーションを効率的に実装することが可能です。