Schweißen & Schneiden
Schweißen & Schneidenは、誰もが認める業界ナンバーワンです。ここは、世界中の接合、切断、コーティングの技術が出合う場所です。
途切れることのない接続。スポット溶接。
現代の産業では、抵抗スポット溶接には対する高い要求が課されています。たとえば、ある車両は4つのモデルが、世界中の6つの工場の8つの生産ラインで製造されるとします。これにより、12万個を超える溶接スポットのパラメータを決定、入力、最適化、そして管理する必要があります。そして、複雑性がさらに増していきます。軽量構造などのトレンドが続く中、プロセスの安定性や生産性の面で、プロセスは常に新しい課題に直面しています。特にエネルギー効率の高いソリューション、インダストリー4.0ソリューション、直感的な操作オプションに対するニーズがますます高まっています。ボッシュ レックスロスが自動車業界でこれらの要件を満たしてきた実績や確立したソリューションの、消費者産業、センサー製造、金属加工セクタへの適用をご覧ください。
Schweißen & Schneiden ドイツエッセン溶接フェア2023の弊社ブース、 ホール3、ブース3A67にお越しください。現地でお会いできることを楽しみにしています。
生産性のスポットオン
生産性を向上させるための重要な要素の一つは、適切な製造技術を使用し、適切な技術装置に投資することです。レックスロスのPRC7000抵抗溶接制御システムは、AIでサポートされたプロセス最適化、迅速な試運転、最新のプロセス制御、品質監視システムによるアプローチを採用し、生産性を向上させるための重要な要素です。
直感のスポットオン
新しい素材の組合せ、品質と生産性に対する高い期待、新しいプラント技術、減少している熟練労働者、ボッシュ レックスロスは、再生ボタンを押すのと同じくらい溶接プロセスを簡単にすることにより、これらの課題に対応しています。適切な溶接パラメータのシンプルな検索、アダプティブ制御への移行、適切な監視範囲の自動検索などでお客様をサポートします。
デジタル溶接スポットオン
溶接では大量のデータが生成されます。これらは機械学習を利用した予知保全やプロセス最適化の基礎となります。そのためには、データを収集、分析、処理する必要があります。IoTコネクタを使えば、ユーザーは必要に応じてデータを処理できます。Weld Spot Analytics – Insightsソリューションにより、ドメイン固有の知識を利用して収集したデータを使用、処理することができます。最適化と、非効率性の迅速な検出がより容易になります。
品質スポットオン
溶接ガンの位置信号は、溶接プロセスのシーケンスに関する信頼できる情報を提供します。ボッシュ レックスロスは、このアプローチをアダプティブ位置調整機能で採用し、実証済みのアダプティブUI制御に基づいて、PRC7000溶接制御システムに搭載しました。溶接ガンの動作制御は、ロボットからコントローラに移行されました。これにより、溶接ガンのクロージングからスポット溶接の冷却までのプロセスを制御できるようになり、スポット溶接の品質が大幅に向上することが可能となりました。
エネルギー効率スポットオン
省エネシステムは、例えばエネルギー集約型のシャーシ工場などの、自動車生産のあらゆる分野において、ますます重要になっています。ボッシュ レックスロスのPRC7000溶接制御装置は、エネルギー効率を重視して設計されており、例えばスタンバイモードでは前モデルと比較しエネルギー消費量が約60%削減されています。ACテクノロジーの標準バリエーションに加え、この制御装置は電力消費が最適化されたDCバリエーションとしても利用可能です。
高精度レーザー切断
スケーラブルなCNCシステムMTXは、機械メーカーとユーザーが、レーザー切断の分野で増大する要件を満たすためのパーフェクトな基礎を確立します。PLCを内蔵したMTX CNCシステムと小型ドライブシステムctrlX DRIVEを組み合わせると、事前にプログラミングされた切断レーザーに最適化されたパフォーマンスを使用できます。リープフロッグやフロッグジャンプ、スプライン、ハイパフォーマンスCNCシステム向けに適切なドライブ機能を使用することにより、従来よりも10-15%早く金属シートをレーザー切断できるようになります。
