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モールディング(成形)およびキャスティング(鋳造)

モールディング(成形)およびキャスティング(鋳造)

レックスロスは油圧式鋳造、汎用機械エンジニアリング向け鋳型や鋳込ガラス製造用鋳型部品分野における信頼のパートナーです。特に油圧式鋳造分野において、大規模な投資により、技術やイノベーションで競合他社に対する長期的なリードを拡大するという戦略目標を達成することができました。

モールディング(成形)およびキャスティング(鋳造)テクノロジー

お客様と協力しながら、当社はさまざまな独自最新技術と専門知識を組み合わせることで、あらゆる課題に対する解決策を見つけます。新しいコンポーネントの開発では、短時間で完成するプロトタイプが重要な役割を果たしています。開発期間が短縮されるので、開発コストも抑えることができ、高い競争優位性を実現します。2012年に導入した2台の3Dプリンターなど各種設備により、プロセスチェーン全体を社内でカバーし、ワンストップでサービスを提供します。鋳造製品の生産期間を12〜14週間から2〜4週間に短縮することができます。また、少量生産の部品やプロトタイプの製造においてもこの技術を利用しています。このプロセスのメリットは、複雑な形状の製品の場合に顕著に現れます。コアアッセンブリのサイトやドラフトが省略可能で、アンダーカットでも問題が発生しません。形状の変更も素早くできます。


モールディング(成形)マシン、キャスティング(鋳造)

モールディング(成形)マシン、キャスティング(鋳造)

  • 生産単位の重量:5...200kg
  • バッチサイズ:最少20箱
  • 最新鋭の成形工場による高い再現性
  • 優れた機械的材質特性を保証する微細で均一性の高い構造
  • CAD/CAM対応のモデリング装置

サポート

標準部品

標準部品

ねずみ鋳鉄、ノジュラー鋳鉄、特殊合金を使用し、全自動成形工場で最高精度の標準部品を製造しています。高品質で精密なモデリング装置および金属とプラスチック製のコアボックスにより、サイズに対する忠実性と均一な高品質を約束します。求められる形状やコアの安定性に応じて、クローニング、またはコールドボックスコアを使用します。ほとんどのケースで、この2つのコアシステムの組み合わせが特に経済性が高いことが証明されています。高度なコアテクノロジーを採用し、フロー強化した内部コンターの最適化を実現し、コンポーネントの大幅な小型化が可能になります。さらに、費用のかかる機械加工工程を最小限に抑えることができます。 注意: 複合鋳造、特殊合金など、特殊な用途の材料はオーダーメイドで承ります。