전자기계식 실린더(EMC)가 없는 생산을 상상하기란 어려운 일입니다. 전자기계식 실린더는 물건의 위치를 지정하고 회전하며 들어올리고, 프레스하고, 결합하고, 펀칭하고, 압착하고, 리벳으로 고정합니다. 또한 모터 토크를 움직임으로 직접 전환하기 때문에 이 모든 작업을 에너지 효율적인 방식으로 수행합니다.
솔루션이 덜 복잡하다는 것은 전반적인 비용이 낮아진다는 의미입니다. 이 점을 염두에 두고 전자기계식 실린더 EMC는 표준화 및 전기화에 크게 기여합니다. 지속적인 추가 개발 덕분에 응용 분야에 공압 및 유체 구동 솔루션이 포함되었습니다. 실린더는 32에서 160까지 10가지 다양한 크기로 제공되므로 반도체 생산 및 일용소비재(FMCG)에서 배터리 제조 분야까지 광범위한 영역에서 사용할 수 있습니다.
액추에이터의 사용 방식과 상관없이 전력과 경제성이 맞아 떨어져야 합니다. 효율성을 위한 열쇠로, 모든 표준 EMC에는 볼 스크류 조립품이 들어 있으며 힘 범위는 0.1~56kN입니다. 중공업용으로 설계된 '고출력' EMC-HP 변형은 Bosch Rexroth의 입증된 PLSA 유성 스크류 조립품을 사용합니다. 이 조립품은 혹독한 환경 조건에서도 최대 0.83m/s의 속도와 최대 100kN의 힘으로 지속적으로 고성능을 발휘하도록 합니다.
유지보수는 가동 중단을 의미하며, 피해야 할 일입니다. 따라서 표준 EMC에는 볼 순환 스크류가 장착되어 매우 높은 부하 능력을 발휘하면서도 긴 윤활 간격을 보장합니다. 표준 EMC는 기본적인 공장 윤활만으로 최대 2억회의 회전을 달성합니다. 스크류 드라이브 내 볼은 스크류에서 약 12,800km의 거리를 가는데, 이는 대략 독일에서 하와이까지의 거리와 맞먹습니다.
더 발전하고 있습니다. '영구 윤활' 옵션을 사용하여 공칭 서비스 수명이 최대 15,000km까지 늘었습니다. 재윤활이 포함되면 50,000km가 넘는 거리에 해당합니다. 즉, 운영 비용뿐만 아니라 환경에 미치는 피해도 최소화할 수 있는 최적의 조건입니다. 결국, 윤활 간격이 길어질수록 솔루션이 절약할 수 있는 자원도 늘어납니다.
모든 변형이 추가되면 리니어 기술에 대한 제품 포트폴리오에는 약 3,000개의 실린더 구성이 포함됩니다. 직관적으로 설계된 EMC 선택기 덕분에 엄청나게 많은 제품 중에서 적합한 제품을 매우 쉽게 선택할 수 있으며 보통 몇 시간씩 걸리던 프로젝트 엔지니어링이 불과 몇 분 만에 끝납니다.
EMC 선택기의 도움으로 설계 및 기능을 비롯하여 선택부터 주문까지 전체 공정을 단일 HTML 페이지에 표시할 수 있습니다. 처음 몇 가지 세부 정보를 입력하기만 하면 선택기가 적절한 제품을 추천하고, 제품은 계속해서 업데이트됩니다. 추천된 제품 중 하나를 클릭하면 기술 사양 및 구성 개요가 바로 표시됩니다. 실시간 결과에는 실제 CAD 데이터를 사용한 라이브 3D 모델과 함께 현재 프로젝트 상태가 표시됩니다.
시간은 곧 돈입니다. 이 말은 생산을 준비할 때도 적용되기 때문에 모터와 함께 구성되어 공급되는 EMC는 자동으로 스스로를 매개변수화합니다. 이러한 용도로 모터 데이터 메모리에 저장되 드라이브 컨트롤러에 대한 데이터는 연결하면 바로 로드됩니다.
EMC 또는 EMC-HP를 바로 사용할 수 있는 유연한 하위 시스템으로 확장하는 프레싱 및 결합 애플리케이션을 위한 Smart Function Kit는 미래의 공장을 향해 또 다른 전진을 이루었습니다.
간단한 설계 덕분에 전자기계식 실린더는 미래의 공장을 제공하는 데 쓰임이 많습니다. 전자기계식 실린더가 있어 더 뛰어난 표준화, 미세하게 조정되는 공정, 에너지 효율적이고 자원을 절약하는 운영이 가능합니다.
새로운 디지털 엔지니어링 도구와 편리한 선택기가 있어 그 어느 때보다 쉽게 선택할 수 있고 동시에 계속해서 수명을 연장하여 전반적인 비용도 절감합니다. EMC에 기반한 지능형 하위 시스템은 미래의 공장으로 나아가는 길을 제시하며 자동화의 이점을 더욱 보완합니다.
글쓴이: Sebastian Unsleber
직위: Bosch Rexroth AG의 제품 관리 시스템 어셈블리 수석 매니저