재제조 및 용접 매개변수의 최적화 등과 같은 용접 서비스를 통해 Bosch Rexroth는 업계에 새로운 지평을 열었습니다.
재제조 및 용접 매개변수의 최적화 등과 같은 용접 서비스를 통해 Bosch Rexroth는 업계에 새로운 지평을 열었습니다.
저항 용접

용접 서비스의 가치

서비스는 어디서 시작하고 어디서 끝날까요? 이상적으로, 서비스는 제품의 전체 수명 주기 그리고 그 이후까지도 계속됩니다. 그러나 용접 기술 부문에서 서비스는 지금까지도 심하게 과소평가되고 있으며 제공된 적이 거의 없습니다. Bosch Rexroth는 PSI6000 및 PRC7000 용접 제어 장치를 위해 설계된 용접 서비스를 통해 업계에 새로운 지평을 열었습니다. 용접 서비스는 용접 제어 시스템이 미래 과제도 해결할 수 있도록 합니다. 현재 자동차 부문 고객이 특별히 요구하는 두 가지 서비스는 재제조와 최적화된 용접 매개변수입니다.

저항 스폿 용접을 위한 Bosch Rexroth의 다양한 서비스는 시운전부터 재활용까지 확장됩니다. 예를 들어, 사용된 제어 유닛은 재제조를 통해 새로운 수명을 시작합니다. 즉, 사용자는 큰 다운타임 없이 계획 가능한 비용으로 용접 제어 시스템의 길어진 수명이 주는 이점을 누릴 수 있습니다. 또한 이러한 원리는 제품 또는 부품을 폐기하는 대신 수리 후 재사용하므로 자원을 절약하는 데 일조합니다.

재활용: 재제조로 50% 비용 절감

자동차 산업에서 제품 주기는 일반적으로 5~7년입니다. 이후 생산 라인은 재건축되거나 새로운 모델을 생산하도록 개조됩니다. 비용 및 효율성 때문에 두 번째, 심지어 세 번째 제품 주기에 기존 라인을 사용하는 것은 합리적입니다. "오래된 것에서 새로운 것 생산" 원리와 재제조를 통해 Bosch Rexroth는 마모된 부품을 교체하여 용접 제어 시스템을 지속적으로 사용할 수 있는 가능성을 열었습니다. 자원을 절약할 필요에 대한 인식이 점점 커짐에 따라 이 서비스에 대한 수요도 가파르게 상승하고 있습니다.

특히, 이 서비스에는 전력 반도체, 팬 및 전해 커패시터와 같은 모든 전기 및 전자기계식 마모 부품의 예방적 교체가 포함됩니다. Bosch Rexroth는 책임 당사자가 선택할 수 있는 재제조 수준을 다양하게 제공합니다. 따라서 책임 당사자가 하드웨어를 어느 정도 교체할지 결정할 수 있습니다. 결함이 있는 특정 포커스 또는 안전 기능만 교체하기처럼 교체 품목을 개별적으로 선택할 수도 있습니다.

가능한 사용 사례: 전 세계 모든 지사에서 자동차 제조사의 용접 캐비닛을 수거하여 새로운 프로젝트를 준비 또는 정비합니다. 전체 정비는 Bosch Rexroth의 "PÜ Smart" 서비스에 따라 진행됩니다. 여기에는 제어 및 전력 전자장치 영역의 청소와 마모 부품 교체가 포함됩니다. 그런 다음 전문가가 현재 하드웨어 상태에 대한 솔루션을 가져오고, 원래 데이터 및 매개변수를 모두 다시 조정하고, 기능 시험 및 내구성 시험을 수행합니다. 고압 및 절연 시험도 수행하고 새로운 명판이 발급됩니다. 문서화 및 보관을 거치면 과정이 마무리됩니다.

Bosch Rexroth는 이러한 캐비닛에 대해 12개월의 작업 전 보증을 제공합니다. 새로운 부품을 사용하는 것에 비해 이 서비스 사용으로 절감할 수 있는 비용은 약 50%입니다. 이에 더해 지속 가능성과 환경 이점도 얻을 수 있습니다.

또한 훨씬 더 광범위한 재제조 서비스도 제공하는데, Bosch Rexroth는 이러한 서비스에 대해 24개월의 보증 기간을 제공합니다(최대 60개월 옵션 포함).

처음부터 올바른 매개변수를 사용하여 뛰어난 용접 결과 달성

현재 수요가 매우 높은 또 다른 서비스는 용접 매개변수의 정의 및 최적화입니다. 이는 특수한 요건을 충족하기 위해 새로운 재료 유형 및 조합이 계속해서 개발됨에 따라 스폿 용접의 품질 및 이러한 조인트의 공정 안정성에 대해 점점 커지는 수요를 고려해야 하기 때문입니다. 따라서 시장에는 광범위한 조인트 결합에 대한 수요가 있습니다. 요건이 늘어나고 있기 때문에 최초 용접에 대한 기본 매개변수를 찾는 일은 종종 어려운 과제입니다.

다년간에 걸친 경험과 관련 데이터베이스를 바탕으로 Bosch Rexroth는 초기 매개변수 목록을 생성할 수 있습니다. 이러한 매개변수를 사용하면 양질의 용접 결과를 바로 얻을 수 있습니다. 시운전 이전에 이러한 매개변수 목록을 생성할 수 있기 때문에 장비를 확충하는 중에 시간과 자원을 절약할 수 있습니다. 매개변수 데이터는 고정가로 제공되므로 계획 및 예산에 확실성을 더합니다.

플랜트에서 생산에 차질이 생기지 않는 뛰어난 품질로 기존 매개변수를 최적화하는 것 역시 어려운 과제입니다. 10만 개가 넘는 용접 제어장치로 구축된 설치 기반, 동반 서비스 및 전문 분석 도구의 지원을 통해 Bosch Rexroth는 고객이 전문성을 갖고 빠르게 시스템을 최적화할 수 있도록 지원합니다. 지원은 원격으로 또는 현장에서 직접 제공할 수 있습니다. 이러한 방식으로 구축된 안정적인 공정은 사용자의 재작업을 줄이고 늘어난 시험 작업을 감소시킵니다. 또한 오류가 줄고 품질이 개선됩니다.

용접 제어장치의 제품 수명을 늘리든 용접 공정을 최적화하든 상관없이 Bosch Rexroth의 용접 서비스는 저항 스폿 용접의 비용을 고려한 지속 가능한 미래를 위한 열쇠입니다.

글쓴이: Gunther Armgart

직위: 저항 용접 부문 현장 서비스 책임자, Bosch Rexroth AG

 

글쓴이: Dennis Bartmann

직위: 용접 시스템 부문 서비스 수리 책임자, Bosch Rexroth AG