설계, 성능 요구 사항 및 환경 조건에 따라 다양한 유형의 리니어 가이드를 사용할 수 있습니다.

기본 유형:

• 프로파일 레일 시스템 가이드 레일과 회전 요소로 재순환 볼 또는 롤러를 갖춘 하나 이상의 러너 블록으로 구성됩니다. 프로파일 레일 시스템은 높은 정밀도, 강성 및 하중 지지 능력을 제공합니다.
• 리니어 부싱(샤프트 가이드 또는 라운드 가이드라고도 함)은 컴팩트하고 작동이 부드러우며 경제적입니다. 높은 정밀도와 낮은 마찰 덕분에, 정밀도와 반복성에 대한 요구 사항이 높은 응용 분야에 이상적입니다.
• 캠 롤러 가이드는 프레스 가공된 스틸 샤프트가 장착된 지지 레일과 정밀 연마된 캠 롤러(일반적으로 앵귤러 콘택트 볼 베어링)가 장착된 하나 이상의 러너 블록으로 구성됩니다. 이 제품은 견고하고 이물질에 강하며 고속 운용에 적합합니다.
• 슬라이딩 가이드는 롤러 베어링 대신 플레인 베어링을 사용합니다. 구조가 간단하고 소음이 적지만, 마찰이 더 크고 정밀도 및 동적 성능은 낮습니다.

이러한 기본 유형은 단순한 가이드 작업부터 고동적 핸들링 시스템 및 고정밀 공작 기계에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 포괄합니다.

볼 레일 시스템과 롤러 레일 시스템 중 어느 것을 선택할지는 주로 요구되는 동적 성능, 최대 강성 및 하중 지지 능력에 따라 결정됩니다. Bosch Rexroth에서는 두 형식 모두 측정 및/또는 온도 제어와 같은 통합 기능을 갖춘 제품도 제공됩니다.

볼 레일 시스템은 볼을 구름체로 사용하며, 마찰이 매우 적고 작동이 매우 부드러우며 우수한 동역학 성능을 특징으로 합니다. 이 시스템은 경량에서 중량 하중 조건에서 정밀한 움직임에 적합합니다.

롤러 레일 시스템에 비해 볼 레일 시스템은 더 높은 속도를 달성할 수 있으며, 미세한 기하학적 결함을 더 잘 보정할 수 있습니다. 대표적인 응용 분야로는 목공, 자동화 및 로봇 시스템, 인쇄 회로 기판 제조, 태양광, 배터리 테스트, 인쇄 응용 분야, 조립 및 핸들링, 정밀 작업, 측정 기술 등이 있습니다.

롤러 레일 시스템은 롤러를 전동체로 사용합니다. 롤러와 트랙 간의 접촉 면적이 넓어 하중 지지력, 강성 및 정밀도가 현저히 높습니다.

볼 레일 시스템에 비해 마찰은 약간 높고 동적 성능은 낮습니다. 또한, 매우 높은 하중 조건에서는 소음 수준이 더 낮을 수 있습니다. 대표적인 응용 분야로는 공작 기계, 머시닝 센터, 자동화 시스템에서의 고하중 및 고정밀 요구 사항뿐만 아니라 정밀 핸들링 및 가공 작업이 포함됩니다.

적합한 리니어 가이드를 선택하려면, 성능, 서비스 수명 및 비용을 결정하는 핵심 요소인 응용 분야의 하중, 운동 프로파일, 정밀도 및 환경 조건을 정확하게 정의하는 것이 중요합니다. 주요 선정 기준은 다음과 같습니다.

• 하중 용량(정적 및 동적)
• 위치 결정 정확도 및 반복성
• 이동 속도 및 동적 성능
• 사용 가능한 설치 공간
• 먼지, 습도, 클린룸, 진공 또는 온도와 같은 환경 조건
• 서비스 수명 및 유지보수 전략(예: 중앙 윤활)

리니어 모션 기술 선택기, 러너 블록 컨피규레이터, 가이드 레일 컨피규레이터 및 리니어 부싱용 샤프트 컨피규레이터 와 같은 디지털 도구를 사용하여 선택 및 설계 프로세스가 간소화됩니다. CAD 데이터 외에도, e-도구는 기술 문서와 윤활에 관한 정보도 제공합니다.

극한의 환경 조건은 리니어 가이드의 성능과 서비스 수명을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 특정 환경 조건에서 사용하기에 적합한 가이드를 선택하는 것이 중요합니다. Bosch Rexroth는 다음과 같은 환경 조건에 적합한 다양한 표준 및 구성 가능한 리니어 가이드를 제공합니다.

• 오염 및 불순물 – 예: 목재 또는 석재 가공 시.
  적합한 솔루션: 특수 씰링 시스템(내장형 및/또는 부착형)이 적용된 프로파일 레일 시스템과 완전히 밀폐되고 내구성이 뛰어난 리니어 부싱.
• 극한 온도 – 예: 유리 생산 또는 냉장실 내 핸들링 시.
  적합한 솔루션: 올메탈(all-metal) 구조의 리니어 부싱 및 프로파일 레일 시스템. 예를 들어, 극한 온도용 캐리지 NRTVG는 -30 °C에서 200 °C까지의 온도 범위에서 작동하도록 설계되었습니다.
• 진공 환경 – 예: 웨이퍼 가공, 디스플레이 생산 또는 코팅 공정.
  적합한 솔루션: 고체 금속으로 제작된 리니어 부싱 및 볼 레일 시스템. 예를 들어, 극한 온도용 러너 블록 NRTVG는 최소 압력 10^-7mbar의 최소 압력 조건에서 사용하기에 적합합니다.
• 클린룸 – 예: 웨이퍼 및 기타 반도체 제품 제조용.
  적합한 솔루션: 내식성 강철로 제작된 소형 볼 레일 시스템 및 내식성 프로파일 레일 시스템으로, 두 가지 모두 클린룸 사용에 적합합니다. 많은 경우, 적절한 윤활 및 커버가 적용된 표준 가이드도 더 높은 클린룸 등급의 낮은 요구 사항에는 충분합니다.
• 드라이룸, 배터리 생산.
  적합한 솔루션: 저가스 방출 플라스틱(예: POM)과 적합한 윤활제를 사용한 리니어 가이드.
• 부식 위험이 있는 구 – 예: 배터리 생산(전해액), 전기 도금 및 표면 처리, 또는 의료 및 제약 분야의 증기 멸균.
  적합한 솔루션: 내식성 강철로 제작되거나 적절한 코팅(예: 아연-철 또는 경질 크롬 도금)이 적용된 리니어 가이드(예: Rexroth 제품군의 NRII 또는 NRFG 버전).
• 식품 – 1차, 2차 및 최종 포장 구역(예: 포장, 팔레타이징, 적재)은 물론 라인 최종 검사에도 사용됩니다.
  적합한 솔루션: 고체 금속 스테인리스 스틸 구조의 리니어 부싱 또는 NRII 또는 NRFG 버전(NRII 식품 등급)의 소형 및 볼 레일 시스템.

Bosch Rexroth의 리니어 가이드는 전체 수명 주기 동안 높은 정밀도, 신뢰성 및 경제성을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 첨단 제조 기술, 고품질 소재, 엄격한 품질 관리뿐만 아니라 원활한 통합, 에너지 효율성, 그리고 전 세계적인 입지를 통해 보장되며, 여기에 일류 고객 서비스, 전 세계 기술 지원, 예비 부품 확보가 더해집니다.

추가 이점:

• 유연한 호환성: 러너 블록과 레일, 샤프트 및 리니어 부싱은 정의된 시리즈 및 규격 내에서 별도의 개조나 재가공 없이 호환됩니다. 이는 전체 교체에 비해 장착, 정비 및 예비 부품 관리를 단순화할 뿐만 아니라 비용, 자재 및 자원을 절약해 줍니다.
• HP 효과(고정밀도 효과): HP 효과는 Rexroth BSHP 및 RSHP 시리즈의 볼 가이드 레일 및 롤러 레일 시스템이 지닌 특성으로, 특히 높은 이동 정확도와 정밀도를 가능하게 합니다. 러너 블록 내 볼 및 롤러의 진입 구역은 최적화된 트랙과 고품질 소재를 사용한 정밀한 제조 공정을 통해 현재 작동 하중에 맞춰 조정됩니다. 충격과 같은 반응 없이 부드럽게 진입함으로써 부드러운 주행, 더 높은 정밀도, 더 낮은 동적 하중을 보장합니다. 이는 예를 들어 고정밀 공작물 가공에 이점을 제공합니다.

이러한 특성 덕분에 다양한 응용 분야를 효율적으로 구현할 수 있으며, 이는 특수 환경 조건이나 고정밀도, 고속과 같은 특정 요구 사항이 있거나 측정 또는 온도 제어와 같은 통합 기능이 필요한 경우에도 마찬가지입니다.