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공작 기계의 절반이 다각형 형태로 표현된 그림. 공작 기계의 새로운 기준

정밀성. 자동화. 지속 가능성.

다시 생각하는 공작 기계: 고정밀 기계 가공, 스마트 자동화

더 정밀한 공작 기계와 개선된 자동화 역량, 그리고 향상된 지속 가능성까지 혁신적인 리니어 모션 기술 솔루션으로 생산을 최적화하십시오. 특허받은 리니어 가이드를 이용해 온도 효과를 얼마나 쉽게 보상할 수 있는지, 혹은 자동화 솔루션으로 새로운 시장과 응용 분야의 전환을 어떻게 추진하는지 보여드리겠습니다. 생산 잠재력을 찾아보십시오. 저희가 도와드리겠습니다.

온도 보상을 포함한 프로세스 안정성과 최대 정밀성

프로세스 안정성과 최대 정밀성:

열 보상을 위한 혁신적인 솔루션

리니어 모션 기술 제품을 통한 프로세스 최적화

프로세스 최적화:

고정밀 리니어 모션 기술로 효율 증대

사전 설정 다축 시스템으로 프로세스 자동화

프로세스 자동화:

사전 설정 하위 시스템을 통한 매우 유연한 솔루션

전환을 기회로 삼기

불 속의 얼음덩이는 리니어 모션 기술 부품의 온도 보상을 상징합니다.

다시 생각하는 고정밀:
열 보상 덕분에 프로세스 안정성 상승.

프로세스 안정성을 높이기 위해 온도 특성을 개선하는 일은 늘 벅찬 과제입니다. 외부 냉각 시스템은 비용이 많이 들기 때문입니다. 이제 특허받은 TCRS(Thermo Compensating Rail System)를 통해 경제적이고 유연한 솔루션을 최초로 구입하실 수 있습니다. 리니어 가이드에서 바로 열을 제거하거나 생산 개시 시점에 열을 공급할 수 있습니다. 열 안정성은 폐기물을 최소한으로 줄이고 생산성을 크게 높입니다. 다시 조정할 필요가 없기 때문에 더욱 그렇습니다. 그 결과 기계의 정밀도는 극대화되고 역동성은 높아지며, 처리량이 상승하고 일정한 프로세스 환경이 마련됩니다.

TRCS를 사용한 볼과 롤러 가이드는 정밀도가 최대 75% 높으며 추가 공간 없이도 손쉽게 개조가 가능합니다. 여기에 통합 IMS 위치 측정 시스템을 결합하면 온도를 유도하고 측정하며 동시에 제어까지 하는 특별한 리니어 가이드를 확보할 수 있습니다. Bosch Rexroth에 요청하시면 온도 조절 스크류 드라이브도 제공해 드립니다.

열 보상에 대한 추가 정보
열 보상에 대한 추가 정보
눈은 프로세스 최적화의 고도 정밀성을 상징합니다.

한층 더 높아진 정밀도:
프로세스 최적화를 위한 혁신적인 리니어 모션 기술.

결과물인 가공물의 표면 품질은 리니어 가이드의 원활한 실행에 크게 좌우됩니다. 기계 제조업체는 맥동 현상을 최소화해야만 비로소 μm 수준의 요구 정밀도를 달성할 수 있습니다.. Bosch Rexroth의 고정밀 볼과 롤러 레일 시스템은 특허받은 런너 블록의 진입 구역 덕분에 이를 보장합니다. 롤링 동작이 저소음이어서 최대 전력으로 원활하게 전환되며 기계 진동도 낮습니다. 성형된 레일 시스템을 보면 교체하기가 유연함을 알 수 있습니다. 결과적으로 런너 블록과 동일 크기의 성형된 레일을 정확도 등급과 무관하게 어떤 방식으로든 조합할 수 있습니다. 특수 윤활과 씰 개념은 윤활 간격을 최대한 늘려주어 유지보수 비용을 낮춰줍니다. Bosch Rexroth의 검증된 커버 스트립에 클립을 설치하는 작업 역시 쉽고 빠릅니다. 통합 IMS 측정 시스템은 유리만큼 정밀하지만 먼지와 충격의 영향을 받지 않습니다. 높은 품질과 다양한 라인업의 볼 및 유성 스크루 어셈블리를 만나볼 수 있습니다. 아울러 표면이 작아 최적의 주행 특성이 인상적입니다.

문어는 개별 솔루션이 프로세스 자동화에 대한 적응도가 매우 유연함을 상징합니다.

프로세스 자동화를 다음 수준으로 올리기:
매우 유연한 하위 시스템으로 신속하게 개별 솔루션 개발.

공작기계 분야의 또 다른 트렌드는 한 곳에서 '토탈 솔루션(Total Solution)'을 제공받는 것입니다.

현재 공작기계에 대한 고객 요구가 증가하고 있으며, 그중에서도 특히 가공물 자동화 및 공구 자동 교환에 대한 수요가 크게 늘고 있습니다. Bosch Rexroth는 기계 제조업체들에게 다양한 리니어 모션 기술 부품과 리니어 축을 제공하며, 운영 시스템에 쉽게 통합되고 상위 제어 시스템과 연동되는 완벽한 다축 시스템까지 갖추고 있습니다. 핸들링 작업을 빠르게 수행하려는 기계 엔지니어링 회사는 사전에 구성을 마친 다축 시스템(요청 시 전체 에너지 체인과 통합 케이블 관리 포함)을 사용할 수 있습니다. 디지털 e툴을 이용하면 선택과 구성, 크기 설정이 최대 90% 빨라집니다. 빠르고 간소화된 또는 완전히 자동화된 시운전 또한 사전 구성 메카트로닉 시스템의 일부입니다.

메카트로닉스 솔루션 자세히 알아보기
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지구는 자원을 절약하는 지속 가능한 리니어 모션 기술의 사용을 상징합니다.

지속가능성을 위한 통합적 접근:
소비와 유지보수를 줄이고 현지 사업망을 구축함으로써.

리니어 모션 기술의 자원 효율적인 사용을 위한 기반은 설계 및 사이징 단계에서부터 마련됩니다. Bosch Rexroth는 다년간 지속적인 최적화 선택과 사양 검토 도구는 물론 고객 중심의 조언과 응용 분야 지원을 제공함으로써 이를 실현해 왔습니다. 이로써 사용 수명이 길고 에너지 효율이 높은 주문 제작 솔루션이 탄생했습니다. Bosch Rexroth의 리니어 모션 기술은 용도에 최적화된 유지보수 주기를 통해 재료 소비를 최소화합니다. 평생 윤활에 필요한 윤활유 소모량 또한 더 적습니다. 예를 들어 볼 레일 시스템의 윤활 간격은 두 배로 늘어 재윤활 없이 최대 20,000km까지 사용할 수 있습니다. 볼 스크루 조립품의 회전 횟수는 네 배 늘어나 재윤활 없이도 최대 2억 회나 회전이 가능합니다. Rexroth는 생산 시설과 서비스 센터 또한 전 세계 곳곳에 포진해 있어 적은 탄소 발자국으로 로컬 서비스를 제공합니다.

FAQ

현대 공작기계 제작을 위한 탁월한 리니어 모션 기술: 공작기계 업계를 선도하는 파트너로서, Bosch Rexroth는 단 하나의 디테일도 놓치지 않습니다. 여기에서는 기계의 정밀도, 동역학 및 효율성을 새로운 차원으로 끌어올리기 위해 특별히 개발된 Bosch Rexroth의 리니어 모션 기술에 대해 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변을 확인할 수 있습니다.

Rexroth 리니어 모션 기술은 어떤 공작 기계에 사용되나요?

Rexroth의 리니어 모션 기술은 범용성이 뛰어나 밀링, 터닝, 그라인딩 센터 및 가공 센터 같은 절삭 공작 기계와 프레스, 펀칭 및 절곡 기계 같은 성형 공작 기계에 모두 적용됩니다. 이 기술은 최고 수준의 정밀도를 바탕으로 공정을 최적화하여 높은 힘과 빠른 이동 속도, 짧은 사이클 타임을 실현합니다.

공작 기계에서 최고 수준의 정밀도와 강성을 달성하려면 어떻게 해야 하며, 리니어 모션 기술이 어떤 기여를 할 수 있을까요?

Rexroth 프로파일 레일 시스템과 볼 스크류 어셈블리는 공작 기계의 까다로운 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 최대 강성, 낮은 파동 시퀀스 및 높은 하중 지지력을 제공하여 진동을 완화하고 공격적인 절삭 매개변수에서도 공정 힘을 안전하게 흡수합니다. 그 결과 우수한 공정 안정성이 확보되어 가장 까다로운 조건에서도 매우 정밀한 가공을 보장합니다. 프로파일 레일 시스템의 경우 레일 및 가이드 캐리지에 적합한 정확도 등급과 사전 장력을 선택하는 것이 중요합니다. SP 또는 UP과 같은 높은 정확도 등급을 위해서는, 가이드 캐리지에 중간 또는 높은 수준의 사전 장력 적용을 권장합니다. "선택기" 의 Rexroth 설계 도구는 이 점에서 유용하며, 응용 분야 매개변수에 따라 적절한 솔루션을 제안합니다. 특수 응용 분야의 경우, Rexroth는 전문가의 조언을 통해 기계의 리니어 기술을 이상적으로 설계할 수 있도록 계산 서비스 또한 제공합니다.

공작 기계의 열 안정성을 보장하기 위해 어떤 조치를 취하고 있나요?

열 안정성은 정밀도를 극대화하기 위한 핵심 요소입니다. Rexroth의 리니어 모션 기술 솔루션에는 온도 관리가 포함되어 있습니다. 이제 특허받은 열 보정 시스템 TCR(Thermo Compensating Rail System TCR)을 통해 경제성과 유연성을 모두 갖춘 솔루션을 최초로 경험해 보세요. 리니어 가이드에서 바로 열을 제거하거나 생산 개시 시점에 열을 공급할 수 있습니다. 열 안정성은 공정 변수를 재조정할 필요가 없어 불량률을 최소화하고 생산성을 획기적으로 향상시킵니다. 볼 스크류 어셈블리가 있는 시스템의 경우, Rexroth는 중공 보어식 및 수냉식 스핀들을 사용합니다. 이 능동 온도 제어는 고속 이동 시 높은 마찰로 인해 발생하는 공정 열을 소스로 직접 전달합니다. 또는 온도 제어가 없는 볼 스크류 어셈블리의 경우 Rexroth의 통합 위치 측정 시스템 IMS 를 통해 선형 팽창을 보정할 수 있습니다. 폐쇄 루프 모드에서 직접 위치 측정 시스템은 기계식 드라이브 트레인의 모든 결함을 제거합니다.

리니어 모션 기술 구성 요소의 내구성과 낮은 유지보수는 어떻게 보장되며, 이와 관련하여 예측 유지보수는 어떤 역할을 하나요?

Rexroth의 리니어 모션 기술 제품은 생산 조건에서 최대한의 서비스 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 최고 하중 등급과 최적의 윤활 및 실링 시스템을 갖춘 부품만을 사용합니다. 이 공정의 핵심 요소는 자동 중앙 윤활 시스템으로, 모든 프로파일 레일 시스템과 볼 스크류 어셈블리의 너트에 필요에 따라 윤활유를 공급합니다. 견고한 커버와 와이퍼는 칩과 냉각 윤활유로부터 민감한 가이드웨이를 보호하고 윤활유가 유출되는 것을 방지합니다.

예측 유지보수를 위한 프로파일 레일 시스템의 통합 위치 측정 시스템 에 진동과 온도를 모니터링하기 위한 센서가 장착되어 있습니다. 전자기계식 실린더를 사용하면 센서 패키지를 통해 온도 외에도 윤활 상태를 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 기계 유지보수를 계획하고 기계 가용성을 극대화할 수 있습니다.

공작 기계에서 통합 위치 측정 시스템 IMS가 유리 눈금자와 비교했을 때 어떤 장점이 있나요?

외부 유리 눈금자가 있는 기존 기계 개념과 비교했을 때 Rexroth의 통합 위치 측정 시스템 은 추가 부착물이 필요하지 않습니다. 측정 기능이 프로파일 레일 시스템에 직접 포함되므로 설치 공간이 줄어듭니다. 복잡한 정렬 프로세스가 필요하지 않으며 빠른 시운전이 가능합니다. 가이드 레일 시스템에 직접 캡슐화된 견고한 설계로 영구적으로 높은 시스템 강성과 정밀도를 보장합니다. IMS 및 TCRS(Thermo Compensating Rail System, 열 보정 레일 시스템)와 함께 사용하면 프로파일 레일 시스템, 위치 측정 시스템 및 기계 베드 간의 이상적인 열 결합이 보장되어 하나의 시스템에서 가이드, 템퍼링 및 측정이 가능합니다.

리니어 모션 기술을 사용한 공작 기계 안팎의 자동화를 위해 어떤 솔루션을 사용할 수 있나요?

Bosch Rexroth에서는 다양한 리니어 축과 액추에이터는 물론, 공구 또는 공작물의 자동화된 취급을 위한 완전한 다축 시스템(리니어 로봇)을 찾을 수 있습니다. 적재 및 하역 스테이션을 위한 모듈식 하위 시스템도 점점 더 많이 개발되고 있습니다. 오프 프레스나 프레싱과 같은 일반적인 작업을 공간 절약과 비용 효율적인 방식으로 구현할 수 있습니다.

리니어 모션 기술이 전체 공작 기계의 에너지 효율에 어떤 기여를 하나요?

Rexroth는 저마찰 프로파일 레일 시스템과 고효율 볼 스크류 어셈블리를 사용하여 전기 구동 전력을 최소화합니다. 다양한 실링 변형 덕분에 저마찰 솔루션도 구성할 수 있습니다. 또한 리니어 모션 기술 구성 요소와 시스템의 자원 절약형 사용을 위한 초석은 설계 및 치수 측정 단계에서 이미 확립되어 있어 과도한 엔지니어링을 방지할 수 있습니다. Bosch Rexroth는 고객별 조언과 응용 분야 지원은 물론 온라인 설계 및 사양 검토 도구를 통해 이를 실현합니다.

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당사는 우리 기술은 물론 공작 기계 시장에 대해서도 전문적인 지식을 갖추고 있습니다. 귀하의 미래 생산에 맞는 솔루션을 신속하게 찾아드리겠습니다.

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