Bransjer
OversiktService
OversiktSelskap
OversiktProduktgrupper
OversiktKonstruksjon
OversiktE-konfiguratorer og verktøy
OversiktHvordan kan en presseserie i middels ytelsesklasse designes og produseres på en måte som imponerer både når det gjelder pris, teknologi og energi? Dieffenbacher, den ledende produsenten av pressesystemer har funnet et svar ved bruk av toppmoderne industrihydraulikk fra Bosch Rexroth.
Høy ytelse, god pris – med dette løftet hjelper maskin- og systemprodusenten Dieffenbacher små bedrifter som håndverksbedrifter og verksteder, samt industriselskaper, som er ute etter en økonomisk løsning for å skape metall- og komposittkomponenter. Men hvordan kan en svært allsidig presse for krefter på 1.000 til 10.000 kN bygges på en slik kostnadseffektiv måte at den kan holde seg i internasjonal konkurranse?
«Vi ønsket å bygge en fremtidssikker presse av standardmoduler som kan tilpasses med hensyn til kraft, installasjonssted, bord- og rammestørrelse», forklarer det nye TailoredPress-konseptet fra Dieffenbacher Georg Obermaier, leder for Business Unit Forming. «Samtidig satte vi høye krav til energieffektivitet. Vi fant ut at begge aspektene ble oppfylt av systempartneret vårt, Bosch Rexroth, og sammen utviklet vi et konsept av modulbaserte drivenheter, som de til slutt klarte å produsere for oss.»
Konseptet av modulær drivenhet gjør at maskinprodusenten kan lettvint tilby TailoredPress i forskjellige ytelses- og hastighetsklasser. For eksempel kan en versjon på 500 tonn oppgraderes lettvint til en hastighetsversjon med aktiv høyhastighets parallellholding for nøyaktige komponenttykkelser og høyere komponentkvalitet ved å bruke en annen pumpestørrelse. Hele servicespekteret dekkes av pumpeprogrammet til Bosch Rexroth etter behov, noe som effektiviserer prosessene over hele livssyklusen fra prosjektering til lagring og service. Andre versjoner med trekkputer kan også realiseres raskt om nødvendig ved bruk av modulærsystemet.
Sammenlignet med vanlige drivenheter med konstant hastighet, sparer de optimalt styrte elektrohydrauliske anordninger ca. 50% av energien som tidligere var nødvendig. I kombinasjon med adaptiv batteristyring øker potensialet til 70 prosent. Den direkte drevne TailoredPress justerer automatisk ladetrykket til hydraulisk akkumulator til den kommende formingsprosessen. Fra driftspersonellets synsvinkel endres imidlertid ingenting. Krefter, bevegelses- og rammeparametre stilles inn som vanlig, de respektive hastighetene beregnes i bakgrunnen.