Motstandssveising
Verdien av sveisetjenester
Hvor begynner ytelsen, og hvor slutter den? Den skal helst være der gjennom hele produktets driftstid – minst. Imidlertid er tjenesteytelser i sveisesektoren blitt sterkt redusert i det siste, hvis de i det hele tatt tilbys. Bosch Rexroth bryter ny jord i bransjen med sine sveisetjenester, som er designet for PSI6000- og PRC7000-sveisekontrollene. De sikrer at sveisekontrollsystemene kan møte framtidens utfordringer. To tjenester som det for tiden er spesielt stor etterspørsel etter fra kunder i bilindustrien, er refabrikasjon og optimerte sveiseparametre.
Bosch Rexroth tjenesteutvalg for motstandssveising strekker seg fra idriftsettelse til utstyret er godt brukt. For eksempel kan brukte styreenheter refabrikkeres og få et nytt liv. Dette betyr at brukere drar fordel av at sveisekontrollsystemet får en lang driftstid – uten vesentlig nedetid og med forutsigbare kostnader. I tillegg bidrar dette prinsippet til å bevare ressurser, da produkter eller komponenter ikke kasseres, men isteden settes i stand og gjenbrukes.
Nytt liv: Refabrikasjon senker kostnader med 50 %
Et produkts livssyklus i motorbransjen er generelt fem til sju år. Deretter bygges produksjonslinjen opp på nytt eller modifiseres for å produsere en ny modell. Av hensyn til kostnader og effektivitet gir det mening å bruke en eksisterende linje til en andre eller til og med en tredje produktsyklus. Refabrikasjon er et tilbud fra Bosch Rexroth som gjør det mulig å fortsette med å bruke sveisekontrollsystemet ved å bytte slitedeler i henhold til prinsippet «fra gammelt til nytt». Etterspørselen etter denne tjenesten er i rask vekst etter hvert som behovet for å bevare ressurser får en økende oppmerksomhet.
Spesielt inkluderer denne tjenesten preventiv utskifting av alle elektriske og elektromekaniske slitedeler, som halvledere, vifter og elektrolyttkondensatorer i strømforsyningen. Bosch Rexroth tilbyr refabrikasjon på flere nivåer som de ansvarlige partene kan velge mellom. Dermed kan de avgjøre hvor mye maskinvare som skal byttes ut. Det er også mulig med individuelle valg, for eksempel når det er fokus på en bestemt svikt eller sikkerhetsfunksjon som bør byttes ut.
Mulig brukstilfelle: Sveiseskapene til en bilprodusent samles inn fra alle underavdelingene verden over, og klargjøres eller overhales for nye prosjekter. En omfattende overhaling finner sted i henhold til Bosch Rexroths «PÜ Smart»-tjeneste. Dette inkluderer rengjøring og – når det gjelder styringselektronikk og effektelektronikk – utskiftningen av slitedeler. Spesialistene bringer deretter løsningen opp til den gjeldende maskinvarestatusen, justerer alle originale data og parametre på nytt, og utfører en funksjonstest og en utholdenhetstest. Det utføres også en høyspenningstest og isolasjonstest før det utstedes et nytt typeskilt. Dokumentasjon og arkivering avslutter prosessen.
Bosch Rexroth gir en ex-works-garanti på tolv måneder på disse skapene. Potensialet for kostnadsbesparelser ved bruk av denne tjenesten sammenlignet med nye deler, er rundt 50 prosent. I tillegg kommer gevinst i form av bærekraftighet og miljøfordeler.
Det kan også leveres enda mer omfattende refabrikasjonstjenester, og for disse tilbyr Bosch Rexroth en garantiperiode på 24 måneder (med mulighet til opptil 60 måneder).
Med de riktige parametrene kan gode sveiseresultater oppnås fra starten av
En annen tjeneste som det for tiden er høy etterspørsel etter, er definering og optimering av sveiseparametre. Dette skyldes økende krav til punktsveisens kvalitet og skjøtenes pålitelighet samtidig med at det stadig utvikles nye materialtyper og kombinasjoner for spesielle bruksområder, og alt dette må det tas hensyn til. Markedet krever derfor et bredt utvalg av skjøtkombinasjoner. Kravene blir stadig strengere, og det er ofte en utfordring å finne de grunnleggende parametrene for den første sveisen.
Gjennom mange år har Bosch Rexroth bygd opp både erfaring og relevante databaser, som kan brukes til å opprette lister med startparametre. Med disse parametrene kan brukere oppnå et godt sveiseresultat øyeblikkelig. Dette kan gjøres selv før idriftsettelse, noe som sparer tid og ressurser når utstyret skal tas i bruk. Parameterdataene leveres til en fast pris for sikkerhet under planlegging og budsjettering.
Det å optimere eksisterende parametre i fabrikker for å sikre høy produksjonskvalitet er også en utfordring. Med en installert base på godt over 100 000 sveisekontroller, medfølgende tjenester og spesielle analyseverktøy, hjelper Bosch Rexroth kunder med å optimere systemene sine raskt og profesjonelt. Dette kan gjøres med fjerntilgang eller på stedet. Den stabile prosessen som oppnås på denne måten, sparer brukere for utbedring og arbeid med testing. Dessuten blir det færre feil og bedre kvalitet.
Enten målet er å sikre et lengre produktivt liv for sveisekontrollen eller å optimere sveiseprosessen, er disse og andre sveisetjenester fra Bosch Rexroth nøkkelen til en kostnadsbevisst og bærekraftig framtid i motstandssveising.
Høres det interessant ut?
Finn ut mer om det neste kontrollsystemnivået innen motstandssveising, PRC7000!