Lineærteknologi fra Rexroth kan brukes universelt og optimaliserer prosessene i både skjærende maskinverktøy (for eksempel fresing-, dreiing- og sliping-sentre samt bearbeiding-sentre) med den høyeste presisjon, og også i forming av maskinverktøy (for eksempel presser og maskiner for stansing og bøying), og muliggjøre dermed absorpsjon av store krefter, raske reisehastigheter og korte syklustider.
Maskinverktøy med enda større presisjon? Økte automatiseringsmuligheter? Og forbedret bærekraft? Optimaliser produksjonen din med våre innovative løsninger innen lineærteknologi. Vi viser deg hvordan du enkelt kan sørge for termisk kompensasjon ved hjelp av patenterte lineæreføringer, eller start utviklingen av nye markeder og bruksområder med automatiseringsløsninger. Oppdag produksjonspotensialet ditt. La oss gjøre det sammen.
VANLIGE SPØRSMÅL
Utmerkethet innen lineærteknologi for moderne verktøykonstruksjon: Som en ledende partner i maskinverktøybransjen vet vi at alle detaljer er viktige. Her finner du svar på de vanligste spørsmålene om vår lineærteknologi, som er spesielt utviklet for å ta presisjonen, dynamikken og effektiviteten til maskinene dine til et nytt nivå.
I hvilke maskinverktøy brukes Rexroths lineærteknologi?
Hvordan oppnår jeg det høyeste presisjonsnivået og stivheten i et maskinverktøy, og hvilket bidrag gir lineærteknologi?
Rexroths profilerte skinnesystemer og kulerullespindeler er spesialutviklet for de høye kravene i maskinverktøyet. De tilbyr maksimal stivhet, en lav pulseringssekvens og høy lastbærende kapasitet for å dempe vibrasjoner og trygt absorbere prosesskrefter, selv med aggressive kutteparametere. Resultatet er overlegen prosessstabilitet, hvilket sikrer svært presis prosessering selv under de mest krevende forhold. For profilerte skinnesystemer er det viktig å velge riktige nøyaktighetsklasser og forspenning for skinnene og styrevognene. Vi anbefaler de høye nøyaktighetsklassene, for eksempel SP eller UP, og en middels til høy forspenning for styrevognene. «Velger» designverktøy fra Rexroth er nyttig i denne forbindelse; det foreslår riktig løsning basert på applikasjonsparametrene. I spesielle anvendelser har Rexroth også en tjeneste med råd fra eksperter for å sikre en ideell utforming av lineærteknologien i maskinen.
Hvilke tiltak iverksetter dere for å sikre termisk stabilitet i maskinverktøyet?
Termisk stabilitet er nøkkelen til maksimal presisjon. Vår lineærteknologi omfatter temperaturstyring. Med det patenterte Thermo Compensating Rail System TCRS er en kostnadseffektiv og fleksibel løsning tilgjengelig for første gang: Varme kan tas ut direkte fra lineærføring eller leveres ved produksjonsstart. Den termiske stabilitet minimaliserer skrap og øker produktiviteten enormt, spesielt ettersom det ikke er noe behov for å omjustere prosessparametrene. For systemer med kulerullespindeler er Rexroth avhengig av hulborede og væskekjølte spindler. Denne aktive temperaturkontrollen overfører prosessvarmen som genereres av den høye friksjonen under raske tverrgående bevegelser direkte til kilden. Alternativt, i tilfeller med kuleskruespindeler uten temperaturkontroll, kan den lineære ekspansjonen kompenseres av det integrerte målesystemet (IMS) fra Rexroth. I lukket sløyfe-modus eliminerer det direkte målesystemet alle feil i den mekaniske drivlinjen.
Hvordan sikres holdbarheten og det lave vedlikeholdet av lineærteknologi komponenter, og hvilken rolle spiller prediktivt vedlikehold i denne forbindelse?
Våre lineærteknologi-produkter er utformet for maksimal levetid under produksjonsforhold. Vi bruker kun komponenter med de høyeste vurderingene for belastning og optimal smøring og forsegling. Et sentralt element i denne prosessen kan være et automatisk sentralsmøresystem, som forsyner alle profilerte skinnesystemer og mutrene i kulespindeler med smøremiddel etter behov. Robuste deksler og viskere beskytter de følsomme styresporene mot spon og avkjølende smøremidler, og hindrer at smøremidler unnslipper.
For prediktivt vedlikehold er det sensorer i integrerte målesystemer på profilerte skinnesystemer for overvåking av vibrasjoner og temperatur. Med elektromekaniske sylindere kan smøretilstanden overvåkes i tillegg til temperaturen, ved bruk av en sensorpakke. Dette gjør det mulig å planlegge maskinvedlikehold og maksimere maskintilgjengeligheten.
Hva er fordelene med integrerte målesystemer (IMS) i maskinverktøy sammenlignet med glassvekter?
Sammenlignet med tradisjonelle maskinkonsepter med eksterne glassvekter, krever ikke integrerte målesystemer fra Rexroth ekstra tilbehør. Dette reduserer monteringsplassen, ettersom målefunksjonen er inkludert direkte i de profilerte skinnesystemene. Komplekse justeringsprosesser er ikke nødvendig og tillater rask idriftsettelse. Den robuste, innkapslede utformingen direkte i det styrte skinnesystemet sikrer permanent høyere systemstivhet og presisjon. I kombinasjon med IMS og TCRS (Thermo Compensating Rail System) sikres en ideell termisk kobling mellom profilert skinnesystem, målesystem og maskinseng – styring, adusering og måling i ett system.
Hvilke løsninger er tilgjengelige for automatisering i og på maskinverktøyet ved hjelp av lineærteknologi?
Hos Bosch Rexroth kan maskinprodusenter finne et bredt spekter av lineærakser og aktuatorer, samt komplette fleraksesystemer (lineære roboter) for automatisert håndtering av verktøy eller arbeidsstykker. Modulære undersystemer blir også i økende grad utviklet for laste- og lossestasjonene. Vanlige oppgaver, slikt som utføring av arbeid utenfor pressa eller å presse, kan implementeres på en plassbesparende og kostnadseffektiv måte.
Hvilket bidrag gir lineærteknologi til energieffektivitet i hele maskinverktøyet?
Rexroth er avhengig av lavfriksjons profilerte skinnesystemer og høyeffektive kulespindeler for å minimere elektrisk drivkraft. Takket være de forskjellige tetningsvariantene kan lavfriksjonsløsninger også konfigureres. I tillegg er hjørnesteinen for ressurssparingen å bruke komponenter og systemer for lineærteknologi som allerede er etablert i løpet av design og dimensjonering – unngå over-prosjektering. Bosch Rexroth gjør dette mulig ved hjelp av kundespesifikke råd og bruksområdestøtte, i tillegg til nettbaserte design og dimensjoneringsverktøy.
Kontakt oss nå
Vi kjenner ikke bare teknologiene våre, men også markedet for verktøymaskiner ut og inn. Dermed kan vi raskt finne den rette løsningen for din fremtidige produksjon.