Motstandssveising løsningsportefølje

Utforsk hva som gjør oss til ledende leverandører av motstandssveising:

Våre sveisesystemer gjør deg klar for fremtiden

Bosch Rexroth er en innovasjonsdriver og rollemodell i den globale sveiseindustrien – og har vært det i over 60 år. I tillegg til våre enestående engineering-ferdigheter, utfordrer vår nyskapende rolle oss konstant til å gjøre teknologien kompatibel med kravene til fremtidens fabrikk. Med integrerte IoT-grensesnitt, AI-aktiverte maskinvarekomponenter og nettbaserte kontroller-løsninger setter vi kursen mot en sømløs overgang inn i fremtiden.

Vi tilbyr en omfattende løsning

Hva er et utmerket punktsveisingsintervall? Det er bredt og tilbyr allsidige programvare- og maskinvareløsninger fra én enkelt kilde – eller bare nøyaktig de komponentene som trengs. Dette reflekteres også i vårt eget utvalg: Det er fritt skalerbart og muliggjør derfor både tilpassede og pragmatiske systemløsninger. Vår årelange erfaring, som vi har fått i samarbeid med ulike bransjer, gjør oss til en unik leverandør av sveiseteknologi på markedet, og avrunder konsekvent vareutvalget vårt.

Vår styrke, din vinning: tilpasningsevne

Tilpasningsevne er en kjernekompetanse når det gjelder å utvikle seg med de stadig endrende kravene i bransjen og individuelle sektorer, for eksempel bilindustrien. Gleden ved endring og transformerbarhet reflekteres ikke bare i holdning, men også i karakteristikken til teknologiene og prosessene. Dette kan være adaptive kontrollere, kvalitetsovervåking i sanntid eller nettbaserte prosjekteringsverktøy – for å nevne noen få aspekter.

Oppdag forskjellen

BEDRE PUNKTSVEISEKVALITET

Takket være optimalisert forstyrrelseskompensasjon og fleksibel prosessregulering

MER FLEKSIBILITET

Kompatibel med en rekke sveisepistol-drivmotorer og typer

ØKT EFFEKTIVITET

Tilpasningsdyktig kontroller fra neste generasjon

REDUSERT IGANGKJØRINGSTID

Ved å bruke verktøyene for oppretting av frakoblet punktsveising

Intuitiv drift. Reduserte kostnader.

Økt kompleksitet og krav i motstandssveising møter mangel på kyndige arbeidere. Sveisekontrollersystem PRC7000 gjør sveising enkelt – selv for uerfarne brukere. Funksjonspakken «Simplicity» inneholder komponenter som «Web PRI» og «Auto Reference Curve Creation».

Det nettbaserte brukergrensesnittet «Web PRI» står for enkel og intuitiv bruk. Den har fordeler fremfor den klassiske PRI-programvaren, spesielt for ferske brukere. Funksjonen er designet for bruk på mobilenheter som nettbrett. Brukere får et intuitivt brukergrensesnitt, som for eksempel gjør at en raskt finner og kan bruke bestemte funksjoner.

Funksjonen «Auto Reference Curve Creation» omhandler to viktige muligheter i PRC7000-sveisekontrolleren: adaptiv kontroll og overvåking. For disse må kontrollkurvene først registreres og aktiveres. Dette har hittil krevd fagkunnskap på et høyt nivå. Denne fremgangsmåten kan nå automatiseres, noe som reduserer tid og innsats, og resultatet blir gjerne bedre.

Mindre sprut. Høyeste produktivitet.

Motstandssveising på rekordtid. Programvarekomponentene «Dynamic Squeeze Time» og «Adaptive Spatter Reduction», som inngår i lisenspakken «Productivity», forenkler motstandssveising – for eksempel i bilproduksjon. Disse to funksjonene fører til større produktivitet, optimal kvalitet og redusert arbeidsbelastning for brukerne.

«Dynamic Squeeze Time» reduserer ventetiden avhengig av kraft og posisjon. Funksjonen kan bare brukes sammen med integrert sveisepistolkontroller. Dette gir alt i alt redusert ventetid og økt produktivitet ved at produksjonsprosessene forkortes.

«Adaptive Spatter Reduction» tar også sikte på å spare kostnader, og støtter sveiseparameteroptimering i igangkjøringsfasen og under serieproduksjon av bilen. Sveiseparametre optimeres automatisk på når det gjelder kvalitet og sprut, samt energiutnyttelse og terskelverdier. Sveisesprut som oppstår under sveiseprosessen, kan automatisk påvises og minimeres innenfor et forhåndsdefinert avviksintervall.

Kunstig intelligens. Ekte fremtidige muligheter.

Sveisekontrollersystemet for fremtiden er smart, og drar nytte av data generert i sveiseprosessen. Disse dataene kan danne grunnlaget for prosessoptimering og verdiskaping i Industri 4.0 – for eksempel via selvlæringsprosesser og prediktivt vedlikehold. For å gjøre dette, må data innsamles, analyseres og behandles. Med «IoT Connector» fra Bosch Rexroth kan brukerne enkelt samle inn data, behandle dem i henhold til deres behov, slik at de for eksempel kan implementere automatisk loggføring for kvalitetssikring.

I tillegg gir den skybaserte tjenesten «Weld Spot Analytics» effektiv innsamling og analyse fra sveiseproduksjonen – og i fremtiden også maskinlæring for å forutsi kvaliteten på sveisepunktet. Dataene generert under motstandssveising blir behandlet og vist på en sky-backend. På denne måten kan høye økninger i effektivitet oppnås.

Illustrert skiftenøkkel med åpen ende og skrutrekker

Mer service Mindre nedetid.

Hvor starter god service og hvor slutter den? Den skal helst være der gjennom hele sveisekontrollersystemets driftstid – minst. Bosch Rexroth-serviceportefølje for motstandssveising går fra igangkjøring til produktets andre levetid. I tillegg til flere tjenester for å optimere sveiseprosessen, tar tjenester for hele levetiden også sikte på å utvide produktlivet til sveisekontrollersystemet og spare ressurser. For eksempel kan brukte kontroller refabrikkeres og få et nytt liv.

Med sine sveisetjenester, baner Bosch Rexroth vei i bransjen. Til nå har fokuset innen sveiseteknologi vært på fastvaren. Det er tjenester som gjør at sveisekontrollersystemet kan tilpasses dagens og morgendagens utfordringer.

Rexroth sveisestyreenhet PRC7000 for reproduserbar høy sveisekvalitet

Høres for godt ut til å være sant? Levende bevis: PRC7000

Fortreffelig sveisekvalitet: Med den nye kraftige sveisekontrolleren PRC7000 er perfekte sveisepunkter endelig reproduserbare. Hva annet gjør den så uunnværlig og fremtidssikker? Adaptive kontrollere og fleksibel programmerbarhet åpner for at ulike platetykkelseskombinasjoner og materialblandinger – fra stål til aluminium – enkelt kan bearbeides. Det integrerte IoT-koblingspunktet, som leverer strukturerte data for sentral behandling, kvalitetskontroll og teknologidatastyring, gjør PRC7000 klar for Industri 4.0.

Til løsningen