Laskwaliteit in een notendop

Weerstandlassen is nog steeds populair als het gaat om reproduceerbaarheid en hoge automatisering in de automobielsector, maar ook in de plaatbewerkingsindustrie. Bovendien maakt het lasverbindingen van hoge kwaliteit mogelijk. Met aanhoudende trends zoals lichtgewicht bouwen, worden processen met betrekking tot processtabiliteit en productiviteit voortdurend geconfronteerd met nieuwe uitdagingen. Bovendien moeten lassystemen ook passen in de wereld van steeds meer gedigitaliseerde fabrieken.

Omdat we altijd de status quo in vraag stellen, is ons portfolio voor weerstandlassen doordacht en toekomstbestendig. Ons doel is om onze klanten in staat te stellen concurrentievoordelen te behalen, wat ze alleen kunnen doen als ze werken met efficiënte en toekomstbestendige oplossingen. Dat doen we onder meer met geïntegreerde IoT-interfaces, AI-compatibele hardwarecomponenten en webgebaseerde besturingsoplossingen. Klanten kunnen hun systemen samenstellen als een totaaloplossing met hardware en software, of ze kunnen alleen de afzonderlijke componenten kopen die ze nodig hebben.

Onze veelzijdige oplossingen bestrijken een groot gebied van verschillende toepassingsgevallen, variërend van het eenvoudige pneumatische pistool met constante stroomregeling tot geïntegreerde servogun-besturing met aluminium en stalen controllers 2.0. En ook qua uitbreidingen zijn we goed gepositioneerd. Naast de nieuwste IoT-vereisten zoals MQTT en OPC UA, bieden we een breed spectrum aan verschillende veldbussen en een zeer moderne software-architectuur die snel kan worden uitgebreid om aan individuele vereisten te voldoen.

Onze oplossingen volgen een strikt modulair hardwareconcept. Dit geldt voor de verschillende vermogensklassen, koelconcepten en terugleverconcepten met verschillende spanningen. Maar ons softwareconcept is ook modulair zodat we met uitbreidingen snel kunnen inspelen op nieuwe markteisen. Een groot voordeel voor onze klanten is de 'alleen betalen voor wat je nodig hebt' benadering. Dankzij ons licentiesysteem kunnen onze klanten hun aankoop beperken tot de software die ze echt nodig hebben.

Dat is waar. Zo verschilt het lassen van aluminium en staal. Transformatoren kunnen het uitgangsvermogen van de lascontroller echter precies aanpassen aan de lastaak. In onze nieuwste uitbreidingsfase biedt de pistooldatamodule de mogelijkheid om de processignalen op het pistool te digitaliseren. Handbediende pistolen kunnen bijvoorbeeld worden bediend met alle beschikbare bedieningselementen zonder dat de controller hoeft te worden geparametreerd. De gegevens worden direct in de pistoolmodule opgeslagen als een complete lastaak en kunnen vervolgens met verminderde interferentie naar het besturingssysteem worden verzonden. Hierdoor komen er meer nieuwe use cases beschikbaar voor onze klanten, wat leidt tot meer flexibiliteit en kostenbesparing.

De krachtige nieuwe generatie lasbesturingen is het antwoord op vele vragen die de industrie momenteel stelt. Het systeem biedt maximale kwaliteit voor het lassen van staal of aluminium. Adaptieve besturingen en flexibele programmeerbaarheid zorgen voor een eenvoudige verwerking van verschillende plaatdiktecombinaties en materiaalmixen. En eindelijk zijn perfecte laspunten reproduceerbaar. De geïntegreerde IoT-connector levert ook gestructureerde gegevens voor centrale verwerking, kwaliteitscontrole en beheer van technologiegegevens, zodat de PRC7000 goed uitgerust is voor de vereisten van Industrie 4.0.

Wij zijn de eerste provider die MQTT en OPC UA volledig geïntegreerd in ons besturingssysteem aanbiedt. Dit is een must om mogelijke nieuwe use cases in kaart te brengen. Een ander belangrijk onderwerp is de beschikbaarheid van gegevens, die we winstgevend gebruiken voor onze klanten. De eerste toepassingen zoals Adaptive Spattercontrol hebben we al in ons besturingssysteem geïmplementeerd.

In het verleden richtten we ons op de automobielsector. Ondertussen kijken we steeds meer naar andere markten, omdat we met onze nieuwe software-architectuur ook klassieke toepassingen in de machinebouwmarkt kunnen bedienen.

Onze systemen zijn zeer schaalbaar. Dat is een groot pluspunt. Klanten kunnen kiezen uit 15 licenties en kunnen hun oplossingen configureren om aan hun behoeften te voldoen met de toekomstgerichte "alleen betalen voor wat je nodig hebt" methode die ik eerder noemde.

Een groot voordeel is het besparingspotentieel dat toepassingen zoals Adaptive Spatter Reduction bieden. Klanten hebben bijna altijd een maximale spatsnelheid, die ze momenteel handmatig optimaliseren. In de toekomst kan dit met ons Adaptive Spatter Reduction automatisme. De nieuwe leerprocessen, die plaatsvinden in het lab in plaats van op de productielijn, helpen ook om arbeid en kosten te verlagen.

Ten slotte zijn er ook belangrijke kwaliteitsvoordelen. Met de Integrated Servogun Control kunnen we naast de klassieke elektronische signalen ook tal van mechanische signalen opnemen. Dit vergemakkelijkt het monitoren van afleidingen en de detectie en identificatie van storingsvariabelen. Met het adaptieve besturingssysteem kan het lasproces specifiek worden ontworpen om alle voorkomende storingsvariabelen op de best mogelijke manier te overwinnen. We kunnen niet alleen met hen succesvol sturen, maar ook duidelijke en nauwkeurige monitoringsverklaringen maken.

De trend gaat duidelijk in de richting van een toename van geavanceerde lastaken door gemengde combinaties en verschillende varianten. Tegelijkertijd ontwikkelt zich de benodigde expertise, maar dat geldt niet voor gebruikers van zowel besturings- als lasprocessen. In de automobielsector worden steeds meer voertuigtypes op dezelfde productielijn geproduceerd. Dit alles heeft directe invloed op de inbedrijfstelling en de controle- en bewakingsvereisten.

Om deze steeds complexere taken op te lossen, is ons doel om het systeem continu te vereenvoudigen. Door steeds meer automatismen in ons systeem te integreren, is het onze missie dat het zich straks volledig autonoom kan gedragen. Ook nemen we steeds vaker componenten van het Bosch Rexroth ctrlX AUTOMATION platform mee in de concepten. Met al deze mechanismen en continue verdere ontwikkeling stemmen we de lastechnologie af op de eisen van de fabriek van de toekomst en versterken we onze klanten voor nieuwe uitdagingen - dat is wat ons samenbindt.