Industriële hydrauliek
Slimme druktoevoer in de productie van de bougie
De Bosch-fabriek in Bamberg produceert bougies met behulp van geavanceerde hydrauliek. Een upgrade met de losstaande CytroBox-eenheid verhoogt de productiviteit en vermindert het energieverbruik met 59 procent.
120 jaar geleden werd de eerste bougie in een auto gebruikt. De belangrijkste component voor benzinemotoren die Robert Bosch heeft uitgevonden, wordt tegenwoordig gemaakt in de Bosch-fabriek in Bamberg volgens de modernste methoden voor de wereldmarkt. De autoleverancier, die sinds 2020 klimaatneutraal werkt, besteedt niet alleen aandacht aan procesbetrouwbaarheid, maar ook aan de kleinst mogelijke CO₂-voetafdruk. Voor industriële hydraulische systemen betekent dit dat ze steeds intelligenter en duurzamer moeten worden.
Panat-persen aangedreven door de CytroBox: De intelligente olielevering zorgt voor een nauwkeurig drukprofiel en vermindert het energieverbruik.
Nieuw aggregaat voor Panat-persen
Het meest recente moderniseringsproject voor meer energie-efficiëntie heeft betrekking op zes persen in een productielijn met een korte cyclus. Elke pers heeft 5 Panat (geleidende glasvulling) aandrijving en perst deze onder hoge druk (135 bar) met de keramische behuizing van de bougies. Toen de slaglengtes en debieten van de persen moesten worden verhoogd in de loop van een productuitbreiding voor langere soorten kaarsen, maakte de productieplanning gebruik van de mogelijkheid om de hydraulische eenheid te vernieuwen. In plaats van de conventionele assemblage met grote hydraulische accumulator werden de cilinders vervangen door de intelligente losstaande oplossing CytroBox van Bosch Rexroth.
Snelle upgrade, kleinere koolstofvoetafdruk
Vanuit een conventioneel oogpunt spelen losstaande eenheden zoals de CytroBox in een volledig nieuwe competitie: Ze zijn niet alleen compact en stil, maar ook intelligent en besparen energie en CO₂-uitstoot. Omdat ze geen elektrische installatie, extra sensoren, geluidsisolatie of een aparte oliecarter vereisen, is de installatie-inspanning niet vergelijkbaar met eerdere werkzaamheden. Alleen de stroomvoorziening, hydraulische slangen en de besturing van de leiding mogen worden aangesloten. Dit wordt beheerd door een softwarewizard en wordt gedaan na een paar minuten.
Generatieverandering: De Bosch-fabriek vervangt oude eenheden door de slimme en snel te implementeren losstaande oplossing CytroBox.
Slimme druktoevoer voor veilige processen
De CytroBox wordt goed ontvangen bij de Bosch-fabriek in Bamberg, omdat het mogelijk was om het doel van een procesbetrouwbare en tegelijkertijd slimme druktoevoer efficiënt te bereiken in de helft van het gebied. De nauwkeurig af te stemmen elektrohydraulische onderdelen leveren een belangrijke bijdrage aan de kwaliteitsborging, omdat ze zorgen voor een nauwkeurig drukprofiel met snelle drukopbouw en zo op betrouwbare wijze drukoverschrijdingen of overbelasting van het systeem voorkomen.
Simulatie en berekening
Dankzij het modulaire ontwerp van de CytroBox kunnen belangrijke veiligheidsfuncties zoals noodstop ook eenvoudig en kosteneffectief in kaart worden gebracht via optionele modules. De lijnintegratie verliep ook snel dankzij gestandaardiseerde interfaces. Het feit dat de CytroBox goed kan worden aangesloten op een netwerk - een basisvereiste voor moderne productie - was ook zeer populair. Last but not least: de CytroBox met vooraf geïnstalleerde technologie voor conditiebewaking bood een solide basis voor continue procesverbetering en voorspellend onderhoud.
Door simulatie en berekeningen vooraf dimensioneerde Bosch Rexroth de CytroBox zodanig dat het vorige opslagsysteem niet meer nodig was.
59 procent minder elektriciteit en CO₂
Het stroomgeoptimaliseerde ontwerp van de CytroBox en de aandrijving met variabele snelheid met energie-on-demand-principe hebben het stroomverbruik met 59 procent verminderd. Voor het besparingspotentieel is het onder andere van essentieel belang dat de nauwkeurig afstelbare verplaatsingsregelaars alleen druk genereren wanneer de perscyclus dit vereist en anders in energiebesparende stand-by-stand gaat. Een ander voordeel van de intelligente interactie van servomotor, pomp en blok geproduceerd met 3D-zandkernprinten zijn de lijnoperators, de CytroBox werkt zo stil dat deze zelfs in de directe omgeving nauwelijks te horen is.
Solide basis voor verdere hydraulische upgrades
Het aggregaat van het Connected Hydraulics-portfolio van Bosch Rexroth overtuigde ook het management van de fabriek op het gebied van betrouwbaarheid. Groepsleider Daniel Link geeft aan dat hij niets heeft gehoord over de CytroBox sinds de installatie". Vanuit het oogpunt van een productiemanager is deze feedback waarschijnlijk het grootste compliment voor een hydraulische eenheid en de uitvinder ervan.
Na de positieve ervaring is de Bosch-fabriek van plan om binnenkort nog meer lijnen te moderniseren, waaronder de kleinere compacte eenheid CytroPac. Het partnerschap met Bosch Rexroth wordt zo een nieuwe bouwsteen voor een volledig genetwerkte en CO₂-arme productie.
Klaar voor bewaking: De voorbereide CytroBox stelt de Bosch-fabriek in staat om voorspellend onderhoud en continue procesverbetering uit te voeren.
Klinkt dit interessant?
U wilt uw eenheden slim en compact vernieuwen? Volledig aangesloten en met tot 80 procent minder energieverbruik? Lees onze gratis whitepaper.