Geschiedenis

Content


Van ijzersmederij tot aanbieder van high-tech-oplossingen: meer dan 200 jaar Bosch Rexroth

Bosch Rexroth is één van de toonaangevende specialisten voor aandrijf- en besturingstechnologieën. Wij ontwikkelen innovatieve concepten voor machine- en installatiefabrikanten over de hele wereld. Met zijn lange geschiedenis en een hieruit resulterende unieke kennis van de verschillende sectoren, is de onderneming uitstekend in staat om optimale oplossingen op maat te bieden. Hieronder volgt een kort overzicht van de meer dan 200-jarige geschiedenis van Bosch Rexroth:


Geschiedenis 1795

1795 Georg Ludwig Rexroth neemt een ijzersmederij op waterkracht in bedrijf – zo begint in het Elsavatal in de Spessart de geschiedenis van het bedrijf.


 
Geschiedenis 1850

Na de overname van de "Stein’schen Eisengießerei" in Lohr wordt deze plaats in het Main-dal de vestigingsplaats van de firma.


Geschiedenis 1930

Rexroth ontwikkelt speciale gietstukken van bijzonder hoge kwaliteit.


 
Geschiedenis 1952

Begin van de productie van gestandaardiseerde hydraulische componenten en hydraulica.


Geschiedenis 1953

Eerste tandwielpomp in systeembouwwijze voor mobiele werktuigmachines.


 
Geschiedenis 1959

Speciale tandwielpompen en kleppenblokken, eerste blokconstructie


Geschiedenis 1960

Klepmontage met weinig leidingwerk - dankzij blokmontage - vormt de basis voor verschillende nieuwe hydraulische toepassingen in alle takken van de industrie.


 
Geschiedenis 1962

Ontwikkeling van een systeem met twee circuits voor de hydraulische besturing van graafmachines.


Geschiedenis 1964

Eerste productie op kleine schaal van radiale plunjerpompen met drie plunjers. Hydro-Gigant-programma met axiale plunjerpompen als modulair systeem.


 
Geschiedenis 1966

Na de overname van Indramat GmbH in het voorjaar richt Rexroth een speciale afdeling op voor elektronische besturingen en regelingen.


Geschiedenis 1968

Ontwikkeling van axiale plunjerpompen met scheve rotoren voor mobiele werktuigmachines. Deelname van Mannesmann AG in Rexroth.


 
Geschiedenis 1972

Rexroth brengt de eerste hydraulische servoklep op de markt.


Geschiedenis 1974

Elektronica voor proportionele kleppen combineert de voordelen van de hydraulica met die van elektriciteit.


 
Geschiedenis 1975

Rexroth wordt volledig overgenomen door Mannesmann AG.


Geschiedenis 1976

Mannesmann Rexroth neemt Brueninghaus GmbH en daarmee de productie van axiale plunjerpompen en -motoren over.


 
Geschiedenis 1979

Mannesmann Rexroth ontwikkelt 's werelds eerste onderhoudsvrije AC-servomotor. Deze zorgt voor een revolutie binnen de machinebouw.


Geschiedenis 1990

De onderneming krijgt grote opdrachten voor podiumtechniek, bijvoorbeeld voor de Bayreuther Festspiele.


 
Geschiedenis 1993

Bouw van de hydraulische trillingenproefstand HYDRA voor het European Space Agency (ESA).


Geschiedenis 1994

Eerste roldrukmachine met asloze aandrijftechniek zorgt voor een revolutie in de drukmachinebouw.


 
Geschiedenis 1997

Rexroth-technologie wordt gebruikt in de grootste graafmachine ter wereld. Tewaterlating van de "Solitaire", het grootste pijplegschip ter wereld.


Geschiedenis 1999

Rexroth rust de mega-graafmachine voor de Elbetunnel uit met hydraulische componenten.


 
Geschiedenis 2001

Samenvoeging van Mannesmann Rexroth AG en Bosch Automationstechnik tot Bosch Rexroth AG.


Geschiedenis 2005

Met de IndraDrive Mi wordt de eerste in de motor geïntegreerde servoregelaar, waarbij motor en regelaar in één apparaat zijn geïntegreerd, op de markt gebracht.


 

Een hydraulische pomp gecombineerd met een geregelde elektromotor wekt altijd exact de vereiste hydraulische kracht op. De pompaandrijvingen Syntronix met variabel toerental verlagen het energieverbruik met maar liefst 80 procent.

Variabele pompen werken uiterst energie-efficiënt omdat ze energie produceren naargelang de behoefte. De variabele axiale plunjerpomp A1VO maakt dit voordeel voor het eerst ook mogelijk bij kleine trekkers en hulpaandrijvingen in mobiele werkmachines.

 

Zonder isolatie de wettelijke geluidsemissiewaarden naleven: de tandwielpomp met buitenvertanding SILENCE PLUS werkt 15 dB(A) stiller dan vergelijkbare pompen.

Het besturingssysteem IndraMotion MLC automatiseert volledige machines en installaties. Het systeem verbindt motion, logic en robotica met een unieke open structuur voor het programmeren van hoge programmeertalen.

 

Begin van de productie van planetaire aandrijvingen voor gebruik in middelzware en zware machinebouw.

De Hydraulic Traction Assistant HTA zorgt voor meer tractie voor bijna alle types bedrijfsvoertuigen. Met de inschakelbare vierwielaandrijving is de HTA ongeveer 400 kg lichter dan mechanische oplossingen.

 

De elektrohydraulische, zelfstandige as bestaat uit een pompaandrijving, een hydraulische cilinder en een eigen vloeistofcircuit. Voor de aansluiting is alleen een stroom- en communicatiekabel nodig.

Als systeempartner voor grote projecten realiseert Rexroth steeds opnieuw wereldwijd unieke oplossingen voor automatisering, zoals voor ´s werelds eerste adaptieve schaalconstructie of het krachtige hydraulische systeem voor de stuwdam "La Yesca" in Mexico.

 

HVT-aandrijvingen combineren de voordelen van een hydrostatische rijaandrijving met die van een mechanische rijaandrijving. Ze maken het mogelijk om een voertuig fijngevoelig en precies te positioneren. Bovendien reduceren de traploze hydromechanische aandrijvingen het brandstofverbruik in de rijaandrijving met maar liefst 20 procent.

Open Core Engineering vormt een aanvulling op de PLC-programmering door een brug te slaan naar de IT-automatisering. De in 2013 met de HERMES AWARD bekroonde technologie-interface opent volledig nieuwe mogelijkheden voor de integratie met de informatietechnologie en industrie 4.0.

 

IndraDrive ML verhoogt het vermogensbereik van elektrische aandrijvingen tot maar liefst 4 megawatt. Dankzij intelligente functies voor energiebeheer reduceert de aandrijving het stroomverbruik bij het bewegen van zware lasten.

Met de gepatenteerde inloopzone nemen de geleidewagens van de rolgeleiders RSHP zonder schokken belastingen op en verbeteren daardoor de precisie voor productie met hoge nauwkeurigheidsvereisten.

 

De elektrohydraulische regeling van het hefmechanisme zorgt voor een gelijkmatige en milieuvriendelijke grondbewerking. Met EHC-8 maakt Rexroth deze voordelen voor het eerst ook beschikbaar voor trekkers tot 80 pk die vooral in opkomende landen worden gebruikt.

Koploper voor industrie 4.0: op de gekoppelde productielijn voor verschillende producten in de Bosch Rexroth-fabriek Homburg/Saar monteren medewerkers uiterst efficiënt 200 verschillende varianten van hydraulische ventielen aan negen intelligente stations.

 

Nieuw topmerk voor vermogensdichtheid: de hydraulische directe aandrijving Hägglunds CBM neemt slechts de helft van het formaat van het vorige model in beslag en levert 50 procent meer koppel.

Aandrijftechnologie zonder schakelkast: met IndraDrive Mi hoeven machinefabrikanten 90 procent minder kabels te leggen, omdat de servomotor, regelaar en alle netwerkcomponenten direct aan de machine geplaatst worden – en een schakelkast dus overbodig is.

 

Het besturingsplatform IndraControl XM biedt meer intelligentie voor industrie 4.0-toepassingen en verbindt deze met een extreem snelle verwerking van processignalen.

De precisie van een glasliniaal, maar wel bestendig tegen stoten, trillingen of elektromagnetische velden: het geïntegreerde meetsysteem IMS-I is volledig geïntegreerd in de geleidewagens voor kogel- en rolgeleiders.

 

Het brandstof besparende hydraulische start/stop-systeem HSS schakelt dieselmotoren zelfstandig uit en start ze opnieuw met de energie die hiervoor hydraulisch werd opgeslagen.

Intelligent hydraulisch systeem met interconnectie: het hydraulische aggregaat ABPAC bewaakt zelfstandig alle bedrijfsgegevens en componenten, en meldt slijtage voordat die tot stilstand leidt.

 

Met het servicepakket ODiN kunnen exploitanten hun installaties beter beheren. Hiermee registreert Rexroth alle bedrijfsgegevens en analyseert deze met een speciaal ontwikkelde software zodat slijtage betrouwbaar wordt herkend, voordat de installatie hierdoor wordt stilgelegd.

De servomotor MS2N biedt een aanzienlijk hogere vermogensdichtheid en wordt in combinatie met regelaars als sensor en gegevensbron in de gekoppelde productie gebruikt. De gegevens leveren belangrijke informatie voor preventief onderhoud en zorgen voor een hogere productiviteit.

 

De toekomstgerichte lasoplossing PRC7300 wordt geïntegreerd in oplossingen voor industrie 4.0 en is ook geschikt voor materiaalcombinaties van de toekomst. Doordat de modernste vermogenselektronica wordt gebruikt, wordt het energieverbruik tijdens het lassen met maar liefst 30 procent gereduceerd, tijdens het stationair draaien zelfs met 80 procent.