Lineaire bewegingstechnologie
Elektromechanische cilinders voor de fabriek van de toekomst
Vijf redenen waarom elektromechanische cilinders de automatisering verbeteren.
Produceren zonder de hulp van elektromechanische cilinders (EMC's) is bijna niet denkbaar. Ze positioneren, zwenken, tillen, drukken, verbinden, ponsen, krimpen en klinken dingen vast. En ze doen dit alles op een bijzonder energiezuinige manier, want ze zetten het motorkoppel direct om in beweging.
1. Een tool voor elektrificatie en standaardisatie
Minder complexe oplossingen betekenen lagere totale kosten. Daarom leveren elektromechanische cilinders (EMC) een belangrijke bijdrage aan standaardisatie en elektrificatie. Dankzij voortdurende doorontwikkeling behoren pneumatische en vloeistofaangedreven oplossingen nu ook tot de toepassingsgebieden. De cilinders zijn er in tien verschillende maten van 32 tot 160 en kunnen worden gebruikt op allerlei gebieden, van de productie van halfgeleiders en snel bewegende consumptiegoederen (fast-moving consumer goods - FMCG) tot toepassingen bij de fabricage van accu's.
2. Betere prestaties in elke vermogensklasse
Ongeacht hoe de actuator wordt gebruikt: Vermogen en energiezuinigheid moeten kloppen. Als sleutel tot efficiëntie hebben alle standaard EMC's een kogelomloopspindel in het geselecteerde krachtbereik van 0,1 tot 56 kN. De "high power" EMC-HP variant is ontworpen voor zware toepassingen en maakt gebruik van Bosch Rexroth's beproefde PLSA planetaire spindelaandrijving, die hoge continue prestaties mogelijk maakt met snelheden tot 0,83 m/s en krachten tot 100 kN, zelfs onder zware omgevingsomstandigheden.
3. Lange levensduur zonder nasmering
Onderhoud betekent stilstand en die moet vermeden worden. De standaard EMC's zijn daarom uitgerust met een kogelomloopspindel, die zelfs bij hoge belasting lange smeerintervallen mogelijk maakt. Standaard EMC's halen tot 200 miljoen omwentelingen met de standaard fabriekssmering. De kogels in de schroefaandrijving leggen een afstand af van ongeveer 12.800 kilometer op de schroef - ongeveer dezelfde afstand als van Duitsland naar Hawaï.
En het wordt nog beter: Met de optie "Levenslange smering" wordt de nominale levensduur verhoogd tot 15.000 kilometer. Als nasmering wordt meegerekend, komt dit neer op een afstand van meer dan 50.000 kilometer. Dit betekent optimale omstandigheden om niet alleen de bedrijfskosten, maar ook de schade aan het milieu tot een minimum te beperken. Immers, hoe langer het smeerinterval, hoe meer middelen de oplossing bespaart.
4. Een individuele actuator in slechts enkele minuten
Als alle varianten worden opgeteld, omvat het productaanbod voor Lineaire techniek ongeveer 3.000 cilinderconfiguraties. Dankzij de intuïtief ontworpen EMC Selector is het kiezen van het juiste product uit het enorme aanbod heel eenvoudig en duren engineeringprojecten die vroeger uren duurden nu slechts een paar minuten.
Met behulp van de EMC Selector kan het complete proces worden getoond op een enkele HTML-pagina: Van selectie tot bestelling, inclusief ontwerp en functionaliteit. Zodra de eerste gegevens zijn ingevoerd, beveelt de Selector geschikte producten aan, die voortdurend worden bijgewerkt. Als één ervan wordt aangeklikt, worden onmiddellijk de technische specificaties en een configuratieoverzicht getoond. Een realtime resultaat visualiseert de huidige projectstatus samen met een live 3D-model dat gebruik maakt van de echte CAD-gegevens.
5. Slimme subsystemen voor automatisering
Tijd is geld. Omdat dit ook geldt bij het voorbereiden van de productie, stellen EMC's die samen met een motor worden geconfigureerd en geleverd zichzelf automatisch in. De gegevens voor de regelaar van de aandrijving, die voor dit doel zijn opgeslagen in het geheugen voor de motorgegevens, worden onmiddellijk na aansluiting geladen.
DeSmart Function Kits voor pers- en verbindingstoepassingen die een EMC of EMC-HP uitbreiden tot een flexibel subsysteem dat gebruiksklaar wordt geleverd, vormen een nieuwe stap naar de Fabriek van de toekomst.
Conclusie: De juiste oplossing voor alle vereisten
Door hun simplistische ontwerp hebben elektromechanische cilinders de Fabriek van de toekomst veel te bieden. Ze maken een grotere standaardisatie, nauwkeurig geregelde processen en, niet te vergeten, een energiezuinig, grondstofbesparend proces mogelijk.
Nieuwe digitale engineeringtools en handige selectors maken de keuze nog eenvoudiger, terwijl voortdurende verbeteringen van de levensduur de totale kosten verlagen. Intelligente subsystemen op basis van EMC wijzen de weg naar de fabriek van de toekomst en versterken de voordelen voor automatisering nog verder.
Auteur: Sebastian Unsleber
Functie: Senior manager productbeheer systeemsamenstelling, Bosch Rexroth AG
